倒角机自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种倒角机自动进料装置。

背景技术：

现有在对钢管进行倒角加工时，需要人工将钢管送入到倒角机中，这样的工作方式不仅劳动强度大，而且生产效率低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种倒角机自动进料装置，以解决现有人工劳动强度大，自动化水平低且生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：该装置包括控制器、进料机、传输机和料箱，传输机设置于进料机和料箱之间，进料机包括机架、传送平台和进料槽，所述传送平台倾斜设置安装在机架上，进料槽横向设置在传送平台出料口位置，所述传送平台上设置有导槽，传送平台底部设置有振动机，传送平台上正对着进料槽方向设置有推料气缸，推料气缸上安装有推块，传送平台中间位置还设置有回料槽，回料槽底部伸入至料箱内。

作为优选，所述导槽为V型结构。

作为优选，推料气缸处设有第一传感器。

作为优选，进料槽为倾斜设置，进料槽包括底板，与底板固定连接的固定侧板和与底板活动连接调节侧板，调节侧板与底板之间设置有可通过转动而调节固定侧板和调节侧板之间的间距丝杆。

作为优选，进料槽与传送平台连接处设置有第二传感器。

作为优选，导槽的宽度大小为大致单个料件直径的大小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在倒角机前端设置了自动进料的装置，该装置能够实现进料的全自动化操作，降低了工人的劳动强度，提高了企业自动化水平和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型进料槽的结构示意图。

图4为本实用新型进料机一侧的结构示意图。

图中：1进料槽,2第二传感器,3导槽,4推料气缸,5控制器，6传送平台,7传输机,8料箱,9机架,10料件,11第一传感器，12固定侧板，13底板，14调节侧板，15丝杆，16传送平台，17振动机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的装置包括控制器5、进料机、传输机7和料箱8，传输机7设置于进料机和料箱8之间，进料机包括机架9、传送平台16和进料槽1，传送平台6倾斜设置在机架9上，进料槽1横向设置在传送平台出料口位置，传送平台16上设置有导槽3，导槽3为V型结构，导槽3的宽度大小为大致单个料件直径的大小。

传送平台16底部设置有振动机17，传送平台16上正对着进料槽1方向设置有推料气缸4，推料气缸4上安装有推块，传送平台16中间位置还设置有回料槽6，回料槽6底部伸入至料箱8内。推料气缸4处设有第一传感器11。

进料槽1为倾斜设置，进料槽1包括底板13，与底板13固定连接的固定侧板12和与底板活动连接调节侧板14，调节侧板14与底板13之间设置有可通过转动而调节固定侧板12和调节侧板14之间的间距丝杆15。

本实用新型的工作原理为：放置在料箱8内的料件通过传输机7传输至进料机上端，通过进料机上的斜面料件10滚入到导槽中，再通过传送平台16底部的振动机16将导槽3中的料件10振动并缓慢的向导槽3底部移动，当料件10移动至第一传感器11时，第一传感器11将信号传输给控制器5，控制器5控制推料气缸11工作，将料件10推入到进料槽1中，料件在通过进料槽滚入到倒角机中。

而进料槽1设置为可调节宽度的结构，可以传输不同型号长度的料件。

在导槽3上还设置了回料槽6，当有多个料件通过导槽时，因导槽的宽度只能允许一个料件通过，多余的料件会掉入到回料槽中，再经过回料槽掉入到料箱中。

进料槽1与传送平台连接处设置有第二传感器2，第二传感器2感应到料件发生堆积时，将信号传输给控制器5，控制器控制推料气缸11停止工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。