机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置的制作方法

本实用新型属于筒仓辅助设备领域，尤其涉及一种机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置。

背景技术：

筒仓主要用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，筒仓具有广泛的市场和广阔的用于前景。卸空率直接反映出筒仓的实用性能的优劣，是筒仓的主要性能指标。当筒仓出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使筒仓有效流化容积减少，引起卸空率低。卸空率低不仅使筒仓发挥不出良好的出料功效，还致使筒仓利用的经济效益降低。

筒仓内物料吨位偏大，料位过高时，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。若长时间储存未进行对物料活化，致使库内物料压死，将会给出料造成困难。大型筒仓的卸料及均化，离不开筒仓底安装的流化装置。流化棒的均化是筒仓出料的关键。利用流化棒泻出的空气对粉状物料进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使筒仓内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使筒仓内料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。

现有的圆形筒仓内部物料活化装置，有流化棒和充气箱两种形式。流化棒与充气箱都属于单纯靠空气来对物料进行活化的装置，正常的情况下是可以使用的，有一定的效果，但是在物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题严重的情况效果就不是很理想了。

一旦圆形筒仓出现严重物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题的情况，不能彻底解决的的时候，唯一的方法就是清库，现今在清库过程中也没有相应合理专业的工具，也是对清库工作的一大制约，只能靠人工进入库内进行清理工作。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的现有的筒仓流化装置在一些特殊情况下无法达到流化目的的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够解决现有筒仓流化装置无法解决问题的机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置，包括固定架以及设置在固定架上的驱动机构，所述驱动机构的动力端连接有用于疏松机构，所述疏松机构包括转动设置在固定架上的疏松板以及与疏松板轴接的传动轴，所述疏松板转动固定在固定架上，所述传动轴通过连接轴与驱动机构的动力端的固定连接。

作为优选，所述疏松板沿传动轴轴向间隔设置。

作为优选，所述疏松板上设置有均匀分布的通孔。

作为优选，所述疏松机构的两侧还设置有辅助流化装置，所述辅助流化装置包括固定在固定架上的高压喷头以及与高压喷头连接的通气管。

作为优选，所述高压喷头沿传动轴轴向方向间隔设置。

作为优选，所述驱动机构为油缸或气缸。

作为优选，所述连接轴与驱动机构的动力端垂直设置，所述传动轴设置在连接轴的两端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置，利用疏松板运动，进而实现了物料的疏松、流化，从而避免了筒仓内物料的密实、板结等问题，提高了筒仓的使用寿命，同时，本实用新型结构简单、安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置的安装状态图；

图3为实施例2提供的机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置的安装状态图；

以上各图中，1、固定架；2、驱动机构；3、疏松机构；31、疏松板；32、传动轴；33、连接轴；34、转动轴；35、通孔；4、辅助流化装置；41、高压喷头；42、通气管；5、电动球阀；6、控制箱；7、压力表。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供的一种机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置，本实施例主要针对单点的筒仓进行疏松、助流、破拱，因此，将本装置安装在单点筒仓导料锥上即可，本实施例所提供的机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置包括固定架以及设置在固定架上的驱动机构，固定架沿导料锥的锥面倾斜设置，在本实施例中，固定架就是两个平行设置的钢轨，在固定架的一端固定有驱动机构，驱动机构可以为电机、油缸或气缸，从成本和实用性的角度出发，在本实施例中，驱动机构选用气缸，为了达到疏松、助流、破拱，在驱动机构的动力端连接有用于疏松机构，本实施例提供的疏松机构包括转动设置在固定架上的疏松板以及与疏松板轴接的传动轴，疏松板通过转动轴固定在两个钢轨之间，通过转动轴的设置，疏松板就可以沿转动轴转动，为了使疏松板达到往返的目的，在本实施例中，疏松机构还包括与疏松板轴接的转动轴，并且传动轴通过连接轴与驱动机构的动力端的固定连接，通过上述的设置，驱动机构的动力端带动传动轴做往返运动，做往返运动的传动轴进而带动疏松板做同样的运动，由于疏松板的作用，使物料一点点被扒下，进而解决了物料密实、堆积的问题。

为了增大疏松效果，在本实施例中，疏松板沿传动轴轴向间隔设置，在本实施例中，在疏松板上开孔，使疏松板套装在传动轴上，通过间隔设置的疏松板，进而增大了疏松面积，扩大了疏松效果。

为了降低堆积的物料对疏松板的压力，避免疏松板变形，同时，减少疏松板在做往返运动时的阻力，故在本实施例中，疏松板上设置有均匀分布的通孔，通过通孔的设置，使物料能够通过通孔掉落，进而降低了物料对疏松板的压力，在本实施例中，为了达到同样的目的，将疏松板设置呈“凹”字型，利用“凹”字型疏松板的设计也能够有效的降低物料对疏松板的压力。

为了更进一步的提高疏松效果，在本实施例中，疏松机构的两侧还设置有辅助流化装置，具体的说，辅助流化装置包括固定在固定架上的高压喷头以及与高压喷头连接的通气管，高压喷头的设置方向也是沿传动轴轴向方向间隔设置，为了保证物料的疏松效果，高喷喷头的气流的喷射方向应朝不同方向进行喷射，在本实施例中，每侧分别布置了三个高压喷头，其中，上、下的高压喷头朝疏松板方向进行喷射，中的高压喷头沿传动轴方向进行喷射，通过多角度的气化疏松，进而达到更进一步的疏松效果。

为了使驱动机构所产生的力量得到最优的利用，避免资源浪费，同时，也提高疏松板的使用寿命，本实施例中，连接轴与驱动机构的动力端垂直设置，传动轴设置在连接轴的两端，这样传动轴就设置在呈“凹”字形设计的疏松板的两个凸起的位置处，这样的设计，有利于提高疏松板的使用寿命，同时，使驱动机构所产生的力量得到最优的利用。

通过上述的设置，利用驱动机构驱动的疏松机构可以使圆形筒仓内部存储物料在潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁的情况下达到充分助流、活化、破拱的作用，使内部物料顺畅卸料。能在圆形筒仓清库的时候使用，节约清库时间、提高清库效率、降低清库成本,这是现有技术所不能解决的，这将是筒仓气化出料技术领域的一个巨大进步。

实施例2.实施例1，如图3所示，本实施例提供的一种机械往复式筒仓内部输送疏松助流破拱装置，本实施例主要针对多点多廊道的筒仓进行疏松、助流、破拱，在本实施例中，其装置的结构与实施例1完全一致，主要将装置布置在靠近筒仓的筒壁设置，在本实施例中，共设置了两台装置，即可以实现多点多廊道筒仓的破拱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。