防结块加料装置的制作方法

本实用新型涉及化工辅助技术领域，尤其是防结块加料装置。

背景技术：

硝酸锶是化工领域常见的产品，硝酸锶多以工业硝酸和工业碳酸锶为原料，经过反应、除杂、浓缩、结晶、离心、干燥得到相应的产品。现在，碳酸锶都是用铝锶渣代替，因为铝锶渣中含有大量的碳酸锶，将铝锶渣加工后提炼出相应的成分，这样可以对废渣进行反复利用，不仅环保而且可以减少企业的成本。现有铝锶渣一般为块状，需要将其研磨捣碎；现有技术中，设置了铝锶渣加料装置，包括进料口、传送带，传送带设置在进料口的下方，传送带包括进料端和出料端，进料端与进料口相对应设置；使用时，通过铲车将铝锶渣从进料口加入，铝锶渣掉入到进料口下端的传送带上，进而将铝锶渣连续从出料端运出，最后进入到球磨机中对铝锶渣进行研磨，这样可以达到连续加料的效果，比断断续续的将铝锶渣加入到球磨机中要更加有效率。

但是现有的铝锶渣加料装置存在以下技术问题：由于铝锶渣在加入进料口之前很可能由于与水等接触出现团状或者较大的结块等情况，这样将铝锶渣加入到球磨机中研磨不仅会降低铝锶渣研磨的效率，而且会使球磨机磨损较快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防结块加料装置，通过振动装置使得铝锶渣在运输过程中产生振动，来减缓铝锶渣在加入球磨机研磨前出现的团状或者较大结块等情况，使得铝锶渣研磨更加有效率，减缓对球磨机的磨损。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

防结块加料装置，由进料口、输料仓和出料口构成，输料仓内设有传送带，传送带的出料端与出料口相对应；进料口的下方设有将铝锶渣料滑送到传送带上的弹性斜板，弹性斜板的两个长边分别固定在输料仓相对的两个侧壁上；所述弹性斜板的下部设有凸轮，凸轮的轴通过输料仓的侧壁穿出。

采用上述技术方案时，将料从进料口加入，之后会经过弹性斜板到传送带，弹性斜板下面设有凸轮，动力装置带动凸轮的轴使得凸轮转动，凸轮运动到最高点时，凸轮的顶端会触碰到弹性斜板底部，以此做往复运动，使得斜板达到振动的效果，当铝锶渣经过弹性斜板时也会受到振动，随之跳起使得料因振动而松散开，以此来达到在输送过程中就能减缓之前料出现的团状和较大结块的情况。

进一步，凸轮的顶部为斜面，该斜面与弹性板斜面相吻合，使得凸轮能够全面的碰到弹性斜板底面。

进一步，弹性斜板的上方设有与弹性斜板相对应的挡板，该挡板的两个长边分别固定在输料仓相对的两个侧壁上；防止弹性斜板上的料被弹起散落到其他地方。

进一步，弹性斜板的底面设有橡胶，使得凸轮接触弹性斜板时不会滑动。

进一步，凸轮的顶部设有橡胶，使得凸轮接触弹性斜板时不会滑动。

附图说明

图1是本实用新型防结块加料装置的剖视图；

图2是图1中凸轮的局部放大图。

具体实施方式

附图标记：进料口1，输料仓2，出料口3，传送带4，弹性斜板5，凸轮6，挡板7。

参见图1和2所示，本实用新型防结块加料装置，该装置由进料口1、输料仓2和出料口3构成，其中进料口1设置在输料仓2的顶部，出料口3设置在输料仓2的底部；输料仓2内设有传送带4，传送带4包括进料端和出料端，即铝锶渣掉到传送带4的进料端上后，然后被传送到出料端送出；为了便于铝锶渣被送出输料仓2，传送带4的出料端与出料口3相对应；进料口1的下方设有将铝锶渣滑送到传送带4上的弹性斜板5，弹性斜板5的两个长边分别固定在输料仓2相对的两个侧壁上；弹性斜板5的下部设有凸轮6，凸轮6的轴通过输料仓2的侧壁穿出与电机连接。另外，凸轮6的顶部为斜面，此斜面与弹性斜板5的斜度设置，为了使得凸轮6顶部在接触弹性斜板5的时候不会滑动，可以在凸轮6的顶面设置橡胶或者在弹性斜板5的底面设置橡胶。弹性斜板5的上方设有与弹性斜板5相对应的挡板7，该挡板7的两个长边分别固定在输料仓2相对的两个侧壁上；防止弹性斜板5上的料被弹起散落到其他地方。

在需要添加料时，用铲车将铝锶渣从进料口1加入，之后铝锶渣会经过弹性斜板5滑到传送带4上，弹性斜板5下面设有凸轮6，凸轮6经过电机的带动，凸轮6运动到最高点时，顶端会触碰到弹性斜板5底部，以此做往复运动，来振动弹性斜板5，当铝锶渣经过弹性斜板5时也会受到振动，这样就会使得铝锶渣产生松动；进一步来说，也就使得在输送过程中就能减少团状和较大结块的情况，最后再通过传送带4将铝锶渣传送到出料口3处，然后进入到球磨机进行研磨，这样不仅使得铝锶渣研磨的效率提高，而且也减缓了球磨机的磨损。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新的保护范围，这些都不会影响本实用新实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。