输液针包装机的变距输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输液针包装机的变距输送装置。

背景技术：

参见附图1，输液针10通常包括针管部101以及设置在针管部101的两端的针头部102与连接部103。包装时，需先将输液针进行绕卷，然后装入包装袋，最后将装入输液针的包装袋的袋口进行热封。目前，输液针的包装都是通过人工进行，其存在效率低、易污染、人工成本高的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高加工效率、减少污染、降低生产成本的输液针包装机的变距输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种输液针包装机的变距输送装置，包括变距输送座与变距驱动机构，所述变距输送座上设置有变距输送导轨，所述变距输送导轨上设置有若干组对输液针进行夹持或释放的夹持机构，所述变距驱动机构驱动各组夹持机构在所述变距输送导轨上移动。

通过采用本实用新型技术方案，加工时，夹持机构将进料装置上的输液针进行夹持，通过变距驱动机构驱动各组夹持机构在变距输送导轨上移动，以调节各组夹持机构之间距离，以进行后续的加工顺利进行。

本实用新型进一步设置：所述变距驱动机构包括变距驱动气缸以及设置在各相邻的夹持机构之间设置有铰接组件，所述铰接组件包括第一铰接件与第二铰接件，所述第一铰接件的一端与第二铰接件的一端铰接连接，第一铰接件与第二铰接件的另一端分别与两个相邻的夹持机构铰接连接，所述变距驱动气缸的伸缩轴与其中一个夹持机构呈联动设置。

通过采用本实用新型技术方案，变距驱动气缸驱动一个夹持机构移动时，便带动其他夹持机构一起移动，使得结构更加简单，操作更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述夹持机构包括两个夹板、驱动两个夹板相靠近或相远离的夹板驱动组件以及夹持滑动座，所述夹板驱动组件固定设置在所述夹持滑动座上，所述两个夹板之间设置有若干组成对设置的夹爪，所述夹持滑动座可移动设置在所述变距输送导轨上。

通过采用本实用新型技术方案，通过件驱动组件驱动夹板相靠近或远离使得夹爪对输液针进行夹持或释放，结构更加简单稳定。

本实用新型进一步设置：所述变距输送装置还包括驱动所述变距输送座在水平方向移动的X轴驱动机构、Y轴驱动机构以及驱动所述变距输送座在竖直方向移动的Z轴驱动机构。

通过采用本实用新型技术方案，使得变距输送装置与料装置以及绕卷装置更好的衔接，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的输液针结构图；

图2为本实用新型的变距输送装置实施例结构图；

图3为图2的A部放大图。

具体实施方式

参见附图1-附图3，本实用新型公开的输液针包装机的变距输送装置，变距输送座21与变距驱动机构，所述变距输送座21上设置有变距输送导轨22，所述变距输送导轨22上设置有若干组对输液针进行夹持或释放的夹持机构，所述变距驱动机构驱动各组夹持机构在所述变距输送导轨22上移动。通过采用本实用新型技术方案，加工时，夹持机构将进料装置1上的输液针进行夹持，通过变距驱动机构驱动各组夹持机构在变距输送导轨22上移动，以调节各组夹持机构之间距离，以进行后续的加工顺利进行。

本实施例进一步设置：所述变距驱动机构包括变距驱动气缸23以及设置在各相邻的夹持机构之间设置有铰接组件，所述铰接组件包括第一铰接件24与第二铰接件25，所述第一铰接件24的一端与第二铰接件25的一端铰接连接，第一铰接件24与第二铰接件25的另一端分别与两个相邻的夹持机构铰接连接，所述变距驱动气缸23的伸缩轴与其中一个夹持机构呈联动设置。通过采用本实用新型技术方案，变距驱动气缸23驱动一个夹持机构移动时，便带动其他夹持机构一起移动，使得结构更加简单，操作更加稳定。

本实施例进一步设置：所述夹持机构包括两个夹板26、驱动两个夹板26相靠近或相远离的夹板26驱动组件27以及夹持滑动座28，所述夹板26驱动组件27固定设置在所述夹持滑动座28上，所述两个夹板26之间设置有若干组成对设置的夹爪29，所述夹持滑动座28可移动设置在所述变距输送导轨22上。通过采用本实用新型技术方案，通过件驱动组件27驱动夹板26相靠近或远离使得夹爪29对输液针进行夹持或释放，结构更加简单稳定。

本实施例进一步设置：还包括驱动所述变距输送座21在水平方向移动的X轴驱动机构210、Y轴驱动机构211以及驱动所述变距输送座21在竖直方向移动的Z轴驱动机构212。通过采用本实用新型技术方案，使得变距输送装置2与料装置以及绕卷装置3更好的衔接，提高加工效率。