本实用新型涉及一种颗粒包装机下料仓下料装置，属于颗粒包装机技术领域。
背景技术：
在盐酸氨溴索颗粒包装过程中，经常发生装量不稳或下料轨道内颗粒堵塞不下现象，从而出现装量不合格或空包装袋，且批量生产时，人为很难发现这些不合格品，给产品质量带来了风险。产生上述原因主要有两点：（1）颗粒大小不均匀，大颗粒可能在下料轨道内造成堵塞，不能正常落料，从而出现装量不稳或空袋现象；（2）此产品规格较小，每袋装量较少，这样落料与软管内下料就会形成速度差，造成颗粒在下料软管内长时间堆积挤压，一是会导致颗粒破碎，大小不均匀；二是会造成下料软管内形成真空，颗粒不往下走，造成空袋的产生。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够有效防止药品堵塞的颗粒包装机下料仓下料装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为颗粒包装机下料仓下料装置，包括下料仓，所述下料仓的底部设置有多个下料管，所述下料仓内设置有用于上下移动的横杆，所述横杆上设置有多个下料杆，所述下料杆分别位于下料管内，所述下料仓上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置。
优选的，所述下料仓的两侧设置有长孔，所述横杆的两端安装在长孔内，所述长孔的顶部设置有轴承座，所述轴承座和横杆之间设置有复位弹簧。
优选的，所述驱动装置主要由转轴、凸轮和电机构成，所述转轴的两端安装在轴承座内，所述转轴的两端设置有凸轮，所述转轴上连接有电机，所述横杆的两端设置有挡板，所述凸轮和挡板相配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过凸轮驱动下料杆沿下料管上下移动，从而使药品能够快速下落，防止堵塞现象的产生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，颗粒包装机下料仓下料装置，包括下料仓1，下料仓1的底部设置有多个下料管2，下料仓1内设置有用于上下移动的横杆3，横杆3上设置有多个下料杆4，下料杆4分别位于下料管2内，下料仓1上还设置有用于驱动横杆移动的驱动装置。
其中。下料仓1的两侧设置有长孔5，横杆3的两端安装在长孔5内，长孔5的顶部设置有轴承座6，轴承座6和横杆3之间设置有复位弹簧7。驱动装置主要由转轴8、凸轮9和电机10构成，转轴8的两端安装在轴承座6内，转轴8的两端设置有凸轮9，转轴8上连接有电机10，横杆3的两端设置有挡板11，凸轮9和挡板11相配合。在进行使用时，药品放入下料仓内，进行下落时，电机驱动转轴转动，下料仓两侧的凸轮对挡板进行控制，使横杆在长孔内上下移动，使下料杆在下料管内上下疏通，使药品更容易下落到量杯内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。