一种装卸车机械装置的制作方法

本实用新型属于货物装卸技术领域，具体涉及一种装卸车机械装置。

背景技术：

目前货物的装卸方式一般是采用人工装卸，但是人工装卸方式效率低下，而且不便于装卸体积较大的货物。除人工装卸方式外，也采用升降机来装卸货物，但是这种结构一般不适用体积较大的货物。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装卸车机械装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种装卸车机械装置，包括板车，所述板车上设置有电机、液压缸、支撑滑轨和货物滑板，所述货物滑板倾斜安装，所述货物滑板的下部与所述板车铰接，所述货物滑板中部靠上的位置通过三角架与所述液压缸的活塞杆连接，所述三角架同时与所述货物滑板和所述液压缸的活塞杆铰接，所述液压缸水平安装，所述液压缸的活塞杆水平支撑在所述支撑滑轨内，所述货物滑板设置有滑轮结构，所述电机的转轴设置有绕线盘，所述绕线盘上的绕线绕过所述滑轮机构。

优选地，所述板车设置有滚轮和可调式支脚架。

优选地，所述货物滑板中部靠上的位置焊接支板，所述三角架的其中一边杆套在所述支板内并可转动，所述三角架可转动边杆的对角焊接有推杆，所述推杆与所述液压缸的活塞杆铰接。

优选地，所述支撑杆与所述支撑滑轨之间设置有防摩损片。

优选地，所述货物滑板的上端设置有凹槽，所述滑轮机构包括两个定滑轮，其中一个所述定滑轮安装于所述货物滑板的凹槽内，另一个所述定滑轮安装于所述货物滑板底面上部。

优选地，所述电机和所述液压缸分别布置于所述板车的前后两处。

优选地，所述货物滑板与所述板车之间的夹角处设置有弹力安全板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在装货物时，可通过电机及滑轮机构带动拉动货物沿着货物滑板运动至高位，在卸货物时，可直接从高处将货物沿着货物滑板卸下，大小货物均适用，操作方便，通过液压缸及三角架能够调节货物滑板的倾斜角度，便于与不同高度的卸货位相匹配。

附图说明

图1是本实用新型所述装卸车机械装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述三脚架的连接结构示意图；

图中：1-板车，2-滚轮，3-可调式支脚架，4-弹力安全板，5-三角架，6-支撑滑轨，7-液压缸，8-货物滑板，9-支板，10-滑轮机构，11-电机，12-绕线盘，13-推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括板车1，板车1上设置有电机11、液压缸7、支撑滑轨6和货物滑板8，货物滑板8倾斜安装，货物滑板8的下部与板车1铰接，货物滑板8中部靠上的位置通过三角架5与液压缸7的活塞杆连接，三角架5同时与货物滑板8和液压缸7的活塞杆铰接，液压缸7水平安装，液压缸7的活塞杆水平支撑在支撑滑轨6内，货物滑板8设置有滑轮结构，电机11的转轴设置有绕线盘12，绕线盘12上的绕线绕过滑轮机构10。

为了使得板车1既便于移动也便于稳定的支撑在某个位置，板车1设置有滚轮2和可调式支脚架3。

货物滑板8中部靠上的位置焊接支板9，三角架5的其中一边杆套在支板9内并可转动，三角架5可转动边杆的对角焊接有推杆13，推杆13与液压缸7的活塞杆铰接。

为了避免液压缸7被支撑滑轨6磨损，支撑杆与支撑滑轨6之间设置有防摩损片，图中未示出防磨损片。

货物滑板8的上端设置有凹槽，滑轮机构10包括两个定滑轮，其中一个定滑轮安装于货物滑板8的凹槽内，另一个定滑轮安装于货物滑板8底面上部。

为了使得板车1上的重心稳定，电机11和液压缸7分别布置于板车1的前后两处。

货物滑板8与板车1之间的夹角处设置有弹力安全板4，弹力安全板4一直处于弯曲状态，弹力安全板4能够避免三角架5失效时货物滑板8突然压下。

本实用新型所述装卸车机械装置的工作原理如下：

将板车1拉动至装货位或卸货位，并放下可调式支脚架3，通过液压缸7调节货物滑板8的倾斜角度，使得货物滑板8的上边缘正好与高位装卸货位置衔接。在装货物时，将绕线与低位的货物连接，然后启动电机11，待将货物拉动至高位时，人工稳住货物，并移动至适当的位置；在卸货物时，从高位将货物推至货物滑板8上滑下即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。