滑动撑包装置的制作方法

本发明涉及物流包裹打包的技术领域，尤其是涉及滑动撑包装置。

背景技术：

随着网购的盛行，越来越多的大小朋友为了方便快捷，更多的采用网络购物，涉及生活用品的各个领域，快递包裹分拣在网购中是一个极其庞大的工作，快递包裹源源不断的被输送到分拣中心。目前，在快递包裹分拣工作中，需要将分拣袋的袋口保持撑开状态，以便操作者能快速、准确地进行包裹分拣工作，目前常规的做法是将袋口固定在固定形状的框架上，使其保持撑开状态，然而，基于现有技术结构的限制，由于框架形状是固定的，袋体安装过程比较繁琐，造成时间成本的浪费，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滑动撑包装置，能够在物流包裹打包时提供便捷，能够调节撑口的大小。

本发明提供的一种滑动撑包装置，包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体相衔接形成口形结构，所述第一架体能够相对所述第二架体进行前后往复运动。

进一步地，还包括支撑结构，所述支撑结构设置有两个，两个所述支撑结构分别固定设置在所述第一架体和所述第二架体上，两个所述支撑结构随着所述第一架体和所述第二架体的相对运动组成不同大小的撑口。

进一步地，所述支撑结构上设置有可自由转动的齿形轮，所述齿形轮的齿形外轮廓面伸出所述支撑结构的外侧面。

进一步地，所述支撑结构上设置有锁定杆，用于固定袋口的边沿，使袋口的边沿竖直设置。

进一步地，还包括单向锁定机构，所述单向锁定机构设置有两个，两个所述单向锁定机构均设置在所述第一架体上，两个所述单向锁定机构相对设置，控制同一方向的单向锁定。

进一步地，所述第一架体上还设置有用于连接所述单向锁定机构的安装孔和安装块。

进一步地，还包括紧固组件，所述紧固组件设置在所述第一架体上，用于与轨道的内壁抵接。

进一步地，还包括滚轮组件，所述滚轮组件设置有多组，多组所述滚轮组件在所述第二架体的两侧对称设置，能够带动滑动撑包装置在外部轨道进行移动。

进一步地，所述滚轮组件包括导正轮和两个滑轮，所述导正轮水平设置，所述导正轮的两侧设置有滑轮，所述导正轮与所述滑轮垂直设置。

进一步地，所述第一架体与所述第二架体之间设置有导轨。

本发明的有益效果如下：

采用本发明的滑动撑包装置，包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体相衔接形成口字型结构，所述第一架体能够相对所述第二架体进行前后往复运动；采用本技术方案的滑动撑包装置，第一架体与第二架体相对滑动，能够调整撑口的大小；在此基础上还设置有能够实现单一方向锁定的单向锁定机构，方便进行手动解锁；设置有用于与轨道抵接的紧固组件，使撑包装置定位后不会发生晃动，同时设置支撑结构，用于套接袋体的袋口，增加了对袋口的支撑力，防止袋体掉落；设置有紧固组件，能够进行快速定位或解除定位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的滑动撑包装置的轴侧结构示意图一；

图2为本发明的滑动撑包装置的轴侧结构示意图二；

图3为本发明的支撑结构的轴侧结构示意图；

图4为本发明的单向锁定机构的轴侧结构示意图；

图5为本发明的紧固组件的轴侧结构示意图；

图6为本发明的第一架体的轴侧结构示意图；

图7为本发明的第二架体的轴侧结构示意图。

附图标记：

1－单向锁定机构；2－第一架体；3－第二架体；4－支撑结构；5－齿形轮；6－滑轮；7－导正轮；8－紧固组件；

11－齿条；12－齿块；13－第一弹簧；14－推顶杆；15－按钮帽；

21－第一遮板；22－第二遮板；23－第三遮板；24－第一安装块；25－第三安装块；26－第二安装块；27－第五安装孔；

31－第一承接部；32－第二承接部；33－第三承接部；34－底边；35－第四承接部；36－第五承接部；37－第一缺口；38－固定部；39－安装槽；40－第一小孔；

41－侧部承接支撑；42－第一支脚；43－第二支脚；44－第一折边；45－第二折边；46－固定折边；47－第三折边；48－锁定杆；

81－第一连接部；82－第二弹簧；83－固定杆；84－第二连接部；85－第一铆钉；86－第二铆钉；87－第一滑槽；88－第二滑槽；89－第三连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1－图7详细描述本实施例一的滑动撑包装置的技术方案。

实施例一

本实施例的具体实施方式如下：

如图1－7所示，本实施例提供的滑动撑包装置，包括第一架体2和第二架体3，第一架体2和第二架体3相衔接形成口形结构，第一架体2能够相对第二架体3进行前后往复运动。

具体的，还包括支撑结构4，支撑结构4设置有两个，两个支撑结构4分别固定设置在第一架体2和第二架体3上，两个支撑结构4随着第一架体2和第二架体3的相对运动组成不同大小的撑口。

需要说明的是，如图3所示，本实施例的支撑结构4包括侧部承接支撑41、第一支脚42和第二支脚43，第一支脚42和第二支脚43分别设置在侧部承接支撑41的两侧，第一支脚42和第二支脚43均为弧形结构，第一支脚42和第二支脚43相对侧部承接支撑41向内弯折；侧部承接支撑41上设置有用于观察的至少一个观察孔。

进一步需要说明的是，本实施例的观察孔为方形孔，本实施例的观察孔设置有三个，三个观察孔等间隔平行设置，需要指出的是，本实施例的观察孔不仅限于方形孔，还可以是圆形孔，多边形孔，可以根据实际使用需要进行设置，观察孔的大小也是可以根据实际使用需要进行设定；还需要指出的是，本实施例的支撑结构44整体结构一次成型。具体的，侧部承接支撑41为几字形结构，在凸起结构的两侧分别设置有固定折边46和第一折边44，第一支脚42、第一折边44和第二支脚43顺次衔接形成弧形面结构。需要说明的是，侧部承接支撑41的顶端面设置有观察孔，固定折边46上设置有用于与第一支架和第二支架固定连接的安装孔，安装孔的数量在此不做限定，根据实际使用的需要进行设定。具体的，第一支脚42的边沿设置有第二折边45，第二支脚43的边沿设置有第三折边47，第二折边45和第三折边47均相对第一折边44向内弯折。实际使用时，两个支撑结构4相对配合使用，其中两个弧形结构的支脚能够与编织袋的袋口相适配，最大程度的撑开编织袋的袋口，使袋口与支撑结构4之间具备较大的支撑力，防止编织袋的袋口与支撑结构4滑落，加快快递包裹分拣的进程，同时，还能节省人力、物力和财力，节省成本。

具体的，支撑结构4上设置有可自由转动的齿形轮5，齿形轮5的齿形外轮廓面伸出支撑结构4的外侧面。

需要说明的是，本实施例的第二折边45和第三折边47上分别设置有两个安装孔用于与齿形轮5固定连接。

具体的，如图3所示，支撑结构4上设置有锁定杆48，用于固定袋口的边沿，使袋口的边沿竖直设置。

需要说明的是，实际使用时，将袋体的袋口套接在支撑结构4上时，袋口边缘容易上翻，导致袋口结构不规则，不便于包裹的装入；设置锁定杆48，锁定杆48可以竖直设置，也可以倾斜设置，能够锁定袋口的边沿即可。

具体的，支撑结构4的两端向同一侧弯折，形成两个折弯内角。

需要说明的是，本实施例的支撑结构4的两个折弯内角可以为圆滑过渡的圆角，也可以为具有明确折边的边角。

具体的，两个支撑结构4相对设置，两个支撑结构4的边缘连线形成口形结构。

需要说明的是，实际使用时，两个支撑结构4相对设置，分别设置在第一架体2和第二架体3上，跟随第一架体2与第二架体3的相对移动，实现口形撑口的调整。

具体的，还包括单向锁定机构1，单向锁定机构1设置有两个，两个单向锁定机构1均设置在第一架体2上，两个单向锁定机构1相对设置，控制同一方向的单向锁定。

具体的，第一架体2上还设置有用于连接单向锁定机构1的安装孔和安装块。

需要说明的是，如图4所示，本实施例的单向锁定机构1包括齿条11、齿块12、第一弹簧13、推顶杆14和按钮帽15；齿块12设置在齿条11的下部，齿块12的顶面与齿条11采用齿啮合；齿块12的底端面固定设置有第一弹簧13，第一弹簧13竖直设置；推顶杆14一端能够相对齿块12运动一段距离之后，与齿块12抵接，推顶杆14的另一端与所诉按钮帽15固定连接，推顶杆14与齿条11平行设置；还包括第一螺钉，第一螺钉穿过齿块12的右下角，将齿块12与第一架体2固定连接。实际使用时，按动按钮帽15，按钮帽15向前推动推顶杆14，推顶杆14推动齿块12，齿块12相对第一螺钉进行转动，此时，齿块12与齿条11脱离吃啮合的状态，可以推动第一架体2调整与第二架体3之间的口字形大小，调整好后，放开按钮帽15，恢复齿块12与齿条11的齿啮合状态。本实施例的单向锁定机构1不仅限于上述的结构组成，只要是能够实现单一方向定位功能的结构均可以实现本技术方案。

具体的，齿块12的侧面设置有用于容纳推顶杆14的通孔，安装时，推顶杆14的端面与上述通孔的底面之间留有一定间隙，推动推顶杆14后，推顶杆14的端面与上述通孔的底面抵接并推动齿块12转动。需要说明的是，本实施例的齿条11与齿块12组成棘齿结构，能够实现单一方向的移动，并且能够进行手动解锁。

具体的，还包括紧固组件8，紧固组件8设置在第一架体2上，用于与轨道的内壁抵接。

需要说明的是，如图5所示，本实施例的紧固组件8主要是用于将滑轮机构定位在轨道的既定位置上，只要能实现此功能的结构都能适用本实施例；特别指出的是，本实施例的紧固组件8包括紧定件、定位件、弹性件和固定杆83，紧定件包括水平部和竖直部，竖直部上设置有用于定位件滑动的滑槽，固定杆83水平设置，并相对第二架体3垂直设置，固定杆83与第二架体3固定连接，用于固定弹性件的初始位置，便于弹性件的拉伸和回缩，固定杆83通过弹性件与水平部连接；紧定件能够相对固定杆83进行左右方向的弹性移动；紧定件能够在弹性件的作用下实现来回伸缩，确保紧定件能够与轨道的内壁抵接，确保滑动机构在轨道上能够滑动，还能及时定位，进行快速定位或解除定位；本实施例的紧固组件8并不限于上述具体结构的组成，还可以替换为其他具备弹性紧固定位功能的其它机构来实现。采用本技术方案的紧固组件8，紧固组件8固定设置在第一架体2的内角折弯处，紧定件沿滑槽在第一架体2的侧边能够左右运动；定位时，紧定件的端面与轨道的内壁抵接。拉动紧定件的一端，在固定杆83和弹性件的共同作用下，紧定件可以实现左右方向的移动，向左拉动紧定件，调整位置使紧定件的最右端抵接在轨道的内侧面，防止撑包装置在轨道内产生晃动和移动，定位件和滑槽相互配合限定紧定件能够移动的最大距离，结构简单，使用方便，同时，用在撑包装置中，可将撑包装置进行快速定位或解除定位。

需要指出的是，紧定件为l形承接件，水平部上设置有缺口，固定杆83固定设置在上述缺口下方，并与第二架体3固定连接；本实施例的紧定件的水平部被上述缺口分成第一连接部81和第三连接部89，固定杆83垂直固定设置在第二架体3上；具体的，弹性件为第二弹簧82，第二弹簧82的一端与固定杆83固定连接，第二弹簧82的另一端与紧定件固定连接；具体的，本实施例的紧固件的第二连接部84上设置有两个滑槽，两个滑槽分别为第一滑槽87和第二滑槽88，设置在固定杆83的两侧，每个滑槽均有一个定位件配合使用，进一步需要说明的是，本实施例的定位件优选为铆钉，并且包括两个铆钉，分别为第一铆钉85和第二铆钉86，第一铆钉85设置在第一滑槽87内，第二铆钉86设置在第二滑槽88内。

具体的，还包括滚轮组件，滚轮组件设置有多组，多组滚轮组件在第二架体3的两侧对称设置，能够带动滑动撑包装置在外部轨道进行移动。

优选的，如图1所示，滚轮组件设置有四组，四组滚轮组件均匀设置在第二架体3的两个相对的外侧面上，两个滑轮6竖直平行设置，两个滑轮6的中间夹着导正轮7。

具体的，滚轮组件包括导正轮7和两个滑轮6，导正轮7水平设置，导正轮7的两侧设置有滑轮6，导正轮7与滑轮6垂直设置。

需要说明的是，实际使用时，在滚轮组件外设置有与滚轮组件相适配的轨道，轨道的内侧面分别用于导正轮7或滑轮6的滑动导向，需要指出的是，本实施例采用的轨道为c形结构的轨道。

具体的，第一架体2与第二架体3之间设置有导轨。

需要说明的是，本实施例导轨包括内导轨和外导轨，第一架体2的外壁上设置有内导轨，第二架体3的内壁上设置有外导轨，内导轨和外导轨均为u形结构，内导轨与外导轨的开口相对设置，外导轨的开口大于内导轨的开口。本实施例的内导轨与外导轨相互滑动配合，实现第一架体2相对第二架体3的滑动连接。

具体的，如图6所示，第一架体2包括第一遮板21、第二遮板22和第三遮板23，并且三个遮板形成u形结构，第三遮板23为底面，第二遮板22和第三遮板23设置在第三遮板23的两侧。

具体的，第一遮板21的内侧面上间隔设置有第一安装块24和第二安装块26，第一安装块24和第二安装块26用于固定单向锁定机构1的推顶杆14，第三遮板23上设置有第五安装孔27，用于推顶杆14的穿出和按钮帽15的安装；第一遮板21上还设置有第三安装块25，用于固定单向锁定机构1的齿块12。

具体的，如图7所示，第二架体3包括底部的第一承接部31和设置在第一承接部31两侧的第二承接部32和第三承接部33，第一承接部31、第二承接部32和第三承接部33形成u形结构；还包括底边34，底边34顺次沿第三承接部33、第一承接部31和第二承接部32的底部设置；还包括第四承接部35和第五承接部36，第四承接部35与第二承接部32间隔设置，第四承接部35、底边34和第二承接部32围成u形结构；第五承接部36与第三承接部33间隔设置，第五承接部36、底边34和第三承接部33围成u形结构。需要指出的是，底边34上还设置有用于固定定位件的安装槽39；第二架体3的底边34上还设置有用于固定齿块12的第一小孔40。具体的，第二承接部32和第三承接部33的外侧面均设置有第一缺口37，在第一缺口37处设置有向外弯折的固定部38，固定部38与导正轮7固定连接。

需要说明的是，本实施例的固定部38优选为连接片，连接片上设置有用于与导正轮7固定的通孔。

采用本实施例的滑动撑包装置，包括第一架体2和第二架体3，第一架体2和第二架体3相衔接形成口字型结构，第一架体2能够相对第二架体3进行前后往复运动；采用本技术方案的滑动撑包装置，第一架体2与第二架体3相对滑动，能够调整撑口的大小；在此基础上还设置有能够实现单一方向锁定的单向锁定机构1，方便进行手动解锁；设置有用于与轨道抵接的紧固组件8，使撑包装置定位后不会发生晃动，同时设置支撑结构4，用于套接袋体的袋口，增加了对袋口的支撑力，防止袋体掉落；设置有紧固组件8，能够进行快速定位或解除定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。