一种纺织机械用上料装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体的说是一种纺织机械用上料装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。

目前，我国的纺织机械中，带动工字轮竖向移动与旋转基本都是采用两个单独的驱动装置，这种驱动方法虽然能够使用，但是占用空间大，制造成本高。因此市场上需要一种占用空间小、制造成本低的纺织机械用上料装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种纺织机械用上料装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纺织机械用上料装置，包括壳体，所述壳体的右部安装有夹紧装置与剪切装置，壳体的左部安装有可沿竖向移动的滑动架，滑动架上安装有连接轴，连接轴的下端安装有一号从动摩擦轮，连接轴的外壁上安装有托板，滑动架上安装有可沿壳体竖向滑动的一号齿条，滑动架的右侧设置有一号轴，一号轴的上端安装有二号从动摩擦轮，一号轴的下端安装有一号锥齿轮，滑动架的下侧设置有二号轴，二号轴的左端安装有一号直齿轮，一号直齿轮与一号齿条相啮合，二号轴的右端安装有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，壳体的中部安装有可沿横向移动的滑动轴，壳体的右部安装有电机，电机为滑动轴的旋转提供动力，壳体的下部安装有气缸，气缸为滑动轴的移动提供动力，滑动轴上安装有主动摩擦轮与二号齿条，壳体的上部设置有三号轴，三号轴为夹紧装置与剪切装置的工作提供动力，三号轴上安装有三号锥齿轮，三号轴的左侧设置有四号轴，四号轴的上端安装有四号锥齿轮，三号锥齿轮与四号锥齿轮相啮合，四号轴的下端安装有五号锥齿轮，四号轴的前侧设置有五号轴，五号轴上安装有六号锥齿轮与二号直齿轮，二号直齿轮与二号齿条相啮合。

上述装置中所述夹紧装置包括定位块与夹紧块，定位块固定在壳体上，夹紧块安装在三号轴的外壁上。

上述装置中所述剪切装置包括一号切割块与二号切割块，一号切割块固定在壳体上，二号切割块安装在三号轴的外壁上。

上述装置中所述托板上设置有定位柱。

上述装置中所述滑动架的上端均匀设置有摩擦凸块。

本发明的有益效果是：

本发明具有结构设计紧凑、使用方便等优点，通过一个电机的动力，带动的工字轮的竖向移动与旋转，节省了制造成本，并且还在动作的切换过程中，自动对丝线进行固定与截断，节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的具体实施方式的主视图；

图2为图1中i结构的放大示意图；

图3为本发明的具体实施方式的部分结构的连接关系示意图；

图4为本发明的具体实施方式的夹紧装置、剪切装置与三号轴的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图4所示，一种纺织机械用上料装置，包括壳体1，所述壳体1的右部安装有夹紧装置2与剪切装置3，壳体1的左部安装有可沿竖向移动的滑动架4，滑动架4上安装有连接轴5，连接轴5的下端安装有一号从动摩擦轮6，连接轴5的外壁上安装有托板7，滑动架4上安装有可沿壳体1竖向滑动的一号齿条8，滑动架4的右侧设置有一号轴9，一号轴9安装在壳体1内，一号轴9的上端安装有二号从动摩擦轮10，一号轴9的下端安装有一号锥齿轮11，滑动架4的下侧设置有二号轴12，二号轴12安装在壳体1内，二号轴12的左端安装有一号直齿轮13，一号直齿轮13与一号齿条8相啮合，二号轴12的右端安装有二号锥齿轮14，一号锥齿轮11与二号锥齿轮14相啮合，壳体1的中部安装有可沿横向移动的滑动轴15，壳体1的右部安装有电机16，电机16的轴通过花键与滑动轴15相连接，壳体1的下部安装有气缸17，气缸17上设置有连接块18，滑动轴15通过轴承连接的方式安装在连接块18上，滑动轴15上安装有主动摩擦轮19与二号齿条20，壳体1的上部设置有三号轴21，三号轴21安装在壳体1内，三号轴21为夹紧装置2与剪切装置3的工作提供动力，三号轴21上安装有三号锥齿轮22，三号轴21的左侧设置有四号轴23，四号轴23安装在壳体1内，四号轴23的上端安装有四号锥齿轮24，三号锥齿轮22与四号锥齿轮24相啮合，四号轴23的下端安装有五号锥齿轮26，四号轴23的前侧设置有五号轴27，五号轴27安装在壳体1内，五号轴27上安装有六号锥齿轮28与二号直齿轮29，二号直齿轮29与二号齿条20相啮合。

夹紧装置2包括定位块2a与夹紧块2b，定位块2a固定在壳体1上，夹紧块2b安装在三号轴21的外壁上。

剪切装置3包括一号切割块3a与二号切割块3b，一号切割块3a固定在壳体1上，二号切割块3b安装在三号轴21的外壁上。

托板7上设置有定位柱7a，方便工字轮进行定位。

滑动架4的上端均匀设置有摩擦凸块，用于增加工字轮的摩擦力。

使用时，操作人员先将装有丝线的工字轮放入滑动架4上，接着原料丝线与纺织机械上的丝线先连接，当丝线连接完成后，气缸17收缩，带动滑动轴15向右移动，当滑动轴15移动到竖向工位时，主动摩擦轮19与二号从动摩擦轮10相贴合，这时电机16工作，带动滑动轴15旋转，滑动轴15带动主动摩擦轮19旋转，主动摩擦轮19带动二号从动摩擦轮10旋转，二号从动摩擦轮10带动一号轴9旋转，一号轴9带动一号锥齿轮11旋转，一号锥齿轮11带动二号锥齿轮14旋转，二号锥齿轮14带动二号轴12旋转，二号轴12带动一号直齿轮13旋转，一号直齿轮13通过与一号齿条8的啮合带动滑动架4向下移动，滑动架4带动工字轮向下移动，直至工字轮移动到工作位置，这时电机16停止工作，接着气缸17伸出，带动滑动轴15向左移动，当滑动轴15移动到旋转工位时，主动摩擦轮19与一号从动摩擦轮6相贴合，这时电机16工作，电机16带动滑动轴15旋转，滑动轴15带动主动摩擦轮19旋转，主动摩擦轮19带动一号从动摩擦轮6旋转，一号从动摩擦轮6带动连接轴5旋转，连接轴5带动滑动架4旋转，滑动架4带动工字轮旋转，实现对丝线的上料；当工字轮上的丝线上料完成后，气缸17收缩，带动二号齿条20与主动摩擦轮19移动，当二号齿条20移动到工作位置时，二号齿条20移动带动二号直齿轮29旋转，二号直齿轮29带动五号轴27旋转，五号轴27带动六号锥齿轮28旋转，六号锥齿轮28带动五号锥齿轮26旋转，五号锥齿轮26带动四号轴23旋转，四号轴23带动四号锥齿轮24旋转，四号锥齿轮24带动三号锥齿轮22旋转，三号锥齿轮22带动三号轴21旋转，三号轴21带动夹紧块2b与二号切割块3b旋转，当夹紧块2b旋转到工作位置时，夹紧块2b与定位块2a配合，将丝线固定，当二号切割块3b旋转到工作位置时，二号切割块3b与一号切割块3a配合，将丝线截断；当主动摩擦轮19移动到工作位置时，主动摩擦轮19与二号从动摩擦轮10相贴合，这时电机16反向工作，带动滑动轴15反向旋转，滑动轴15带动主动摩擦轮19反向旋转，主动摩擦轮19带动二号从动摩擦轮10反向旋转，二号从动摩擦轮10带动一号轴9反向旋转，一号轴9带动一号锥齿轮11反向旋转，一号锥齿轮11带动二号锥齿轮14反向旋转，二号锥齿轮14带动二号轴12反向旋转，二号轴12带动一号直齿轮13反向旋转，一号直齿轮13通过与一号齿条8的啮合带动滑动架4向上移动，滑动架4带动工字轮向上移动，直至工字轮移动到初始位置。本发明通过一个电机16的动力，带动的工字轮的竖向移动与旋转与旋转，节省了制造成本，并且还在动作的切换过程中，自动对丝线进行固定与截断，节省了人力物力。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。