本发明涉及一种橡胶制品生产过程中部件的倒卷和倒卷生产线。
背景技术：
本发明涉及橡胶制品生产过程中的胎料存储用卷取和倒卷生产线，其中卷取与倒卷为分别通过左、右二个部件完成，而左、右二个部件为相互镜像结构的复合件。目前生产左、右镜像的部件，有二种生产方式：其一是采用先生产一侧的部件，生产后卷取；然后将卷取好的部件的生产量的1/2工装的部件重新上到（另一台设备）倒卷机上，人工倒一次卷，作为部件的另外一侧使用；使用时分别将一个一次生产的部件和一个经过一次倒卷的部件配对左、右使用；其二是采用先生产一侧的部件，生产后卷取，完成生产部件总量的一半；然后更换生产设备的流道和口型，再生产另外一半的制品，使用时分别将二次生产的部件配对左、右使用；采用第一种方法生产，需要再配一台倒卷设备，单独有操作工操作，倒卷的部件需要结存、中转运输，占地大，人工成本增加，自动化程度低；而采用第二种方法生产，需要更换流道和口型，增加调试时间和辅助操作时间，产生中间结存，产生返回料，增加成本。
挤出机生产的部件宽度受挤出机螺杆直径的限制，一般设计挤出机生产的部件宽度不超过挤出机螺杆直径的3倍，生产较宽的镜像对称部件时，只能单独生产其一侧，不能左、右侧同时生产；如果将左右侧卷曲在一个工装上，需要将2个工装上的部件倒卷到一个宽工字轮上，其中镜像一侧的部件要倒卷2次，生产效率降低30%，部件在反复倒卷过程中，制造精度下降，影响产品品质，同时人工成本增加约30%以上。
技术实现要素：
本发明提出一种解决生产较宽镜像对称部件的卷取和倒卷问题的一种自动在线倒卷和卷取生产线。
一种自动在线倒卷和卷取生产线，包括顺次排列的若干个卷取工位、传送带和控制系统，所述传送带贯穿若干个卷取工位的顶部，传送带两侧设有送带框架，所述传送带分成若干段，每相邻两段之间形成一个下料缺口，每一卷取工位的顶部均设有一个下料缺口，每一个下料缺口处均依次设有活动摆架和自动裁断装置，其中活动摆架与传送带框架转动相连，裁断装置固定在框架上；每相邻两卷取工位，其中有一个卷取工位上设置一个旋转平台，旋转平台下部设有与之转动相连的旋转底座；所述传送带、旋转底座、活动摆架和胶料自动裁刀均分别通过控制系统控制。
优选地，所述旋转平台与底座通过转轴旋转。
进一步地，每一卷取工位放置一个转运小车式卷取机或一个工字轮卷取机，每相邻两卷取工位放置的卷取机不同。
进一步地，所述工字轮卷取机放置在旋转平台上。
进一步地，所述活动摆架为类“l”形，其包括两条边，较长的一条边与框架转动相连，较短的一条边延伸至传送带下部，较短的一条边的长度与传送带宽度相匹配。
进一步地，所述卷取工位有四个，其中1号卷取工位和3号卷取工位放置转运小车式卷取机，2号卷取工位和4号卷取工位放置工字轮卷取机。
进一步地，所述胶料自动裁刀包括圆盘刀和编码器，圆盘刀通过编码器与控制系统相连。
本发明所述一种自动在线倒卷和卷取生产线，通过增加活动摆架和旋转平台，可以同步进行卷取和倒卷作业，将原有方式的2人共同操作变成仅用1人操作即可，减少了倒卷作业时的操作人员配额，旋转平台的设计减少了人员的反复搬运工作，降低了工人的劳动强度，提高生产效率高达30%以上，本发明利用简单的设置极大程度的提高了生效效率，减少了人员配置，节约生产成本。
附图说明
图1是实施例1生产线的结构示意图。
图中：1-1号卷取工位；2-2号卷取工位；3-3号卷取工位；4-4号卷取工位；5-活动摆架；6-传送带。
具体实施方式
一种自动在线倒卷和卷取生产线，包括顺次排列的若干个卷取工位、传送带6和控制系统，所述传送带6贯穿若干个卷取工位的顶部，传送带6两侧设有送带框架，所述传送带6分成若干段，每相邻两段之间形成一个下料缺口，每一卷取工位的顶部均设有一个下料缺口，每一个下料缺口处均依次设有活动摆架5和胶料自动裁刀，其中活动摆架5与传送带6框架转动相连，裁断装置固定在框架上；每相邻两卷取工位，其中有一个卷取工位上设置一个旋转平台，旋转平台下部设有与之通过转轴转动相连的旋转底座；其中每一卷取工位放置一个转运小车式卷取机或一个工字轮卷取机，每相邻两卷取工位放置的卷取机不同，工字轮卷取机放置在旋转平台上。
本发明所述活动摆架5为类“l”形，其包括两条边，较长的一条边与框架转动相连，较短的一条边延伸至传送带6下部，其中较短的一条边的长度与传送带6宽度相匹配。
本发明所述传送带6、旋转底座和活动摆架5均分别通过控制系统控制；所述胶料自动裁刀包括圆盘刀和编码器，圆盘刀通过编码器与控制系统相连。
本实施例所述卷取工位有4个，顺次为1-4号卷取工位4，其中1号卷取工位1和3号卷取工位3放置转运小车式卷取机，2号卷取工位2和4号卷取工位4放置工字轮卷取机。
本实施例设定卷取工位的工作顺序依次为2号卷取工位2、4号卷取工位4、1号卷取工位1、3号卷取工位3，其中2号卷取工位2和4号卷取工位4设置旋转平台。活动摆架5正常状态为向上摆起。
生产时，首先2号卷取工位2上的工字轮卷取机工作，2号卷取工位2上的活动摆架5落下，部件相应的下料缺口除落入工字轮卷取机中，进行卷取作业，当2号卷取工位2上的工字轮卷取机卷取的部件长度到达控制系统的设定长度时，控制系统控制胶料自动裁刀裁断该部件，2号卷取工位2上方的活动摆架5向上摆起，2号卷取工位2上的工字轮卷取机继续卷取部件裁断后未卷取完的部分；而部件从传送带6被带至4号卷取工位4，从4号卷取工位4上方的下料缺口进入4号卷取工位4的工字轮卷取机，工字轮卷取机开始卷取工作；同时，2号卷取工位2的工字轮卷取机在完成卷取工作后，由控制系统控制旋转平台旋转180度，到达备用状态；
当4号卷取工位4的工字轮卷取机的部件达到控制系统设定长度时，控制系统控制胶料自动裁刀裁断该部件，4号卷取工位4上方的活动摆架5向上摆起，4号卷取工位4上的工字轮卷取机继续卷取部件裁断后未卷取完的部分；2号卷取工位2上部的活动摆架5落下，部件从1号卷取工位1上部的下料缺口进入1号卷取工位1的转运小车式卷取机；同时，4号卷取工位4的工字轮卷取机满卷后，4号卷取工位4的工字轮卷取机的旋转平台旋转180度，到备用状态；
同时，当1号卷取工位1的转运小车式卷取机工作时，工人手动将2号卷取工位2上工字轮卷取机卷取好部件的端头递到1号卷取工位1的转运小车式卷取机中，当传送带6将部件传送到1号卷取工位1的转运小车式卷取机上部的下料缺口处时，1号卷取工位1的转运小车式卷取机工作，由于2号卷取工位2的工字轮卷取机中部件的端头在1号卷取工位1的转运小车式卷取机中，因此1号卷取工位1的转运小车式卷取机在卷取的同时，2号卷取工位2的工字轮卷取机同时进行倒卷工作，当1号卷取工位1的转运小车式卷取机卷取的部件到达控制系统设定的长度时，控制系统控制胶料自动裁刀裁断部件，1号卷取工位1的转运小车式卷取机完成卷取工作；控制系统控制活动摆架5向上摆起，传送带6将部件传送至3号卷取工位3，由3号卷取工位3的转运小车式卷取机与4号卷取工位4的工字轮卷取机相互配合重复1号卷取工位1和2号卷取工位2上卷取机的工作。
本发明的有益之处在于，当传送带6速度较慢或某一卷取工位的卷取机发生故障时，可以利用其中剩余工位的卷取机完成工作；
同时当需要向2号或4号卷取工位4放置卷取小车时，利用控制系统控制旋转平台旋转90度即可放置，放置结束后恢复到工作状态即可，整个过程方便快捷。