一种粉状物料的气力输送装置的制作方法

本发明涉及粉状物料输送领域，更具体地说，它涉及一种粉状物料的气力输送装置。

背景技术：

现在的粉状物料输送方式包括吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式，当输送管道内气体压力低于大气压力时，成为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，物料沿管道被输送到卸料端的分离器，在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中，一般的输送装置存在结构复杂，输送效率低，容易出现粉尘堵塞、反吹、进料不畅以及泄露的问题。

针对上述问题，公开号为cn105752689的中国专利公开的一种粉状物料输送装置，通过将出料管设置在料筒内，并且在料筒内还设置有液压装置用于下压粉料，提高了输送效率，解决了容易出现粉尘堵塞、反吹等问题。本发明提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粉状物料的气力输送装置，具有下料顺利，减少粉尘污染的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉状物料的气力输送装置，包括储料仓，所述储料仓上方设置有进料装置，所述储料仓内设置有用于防止粉料结块的搅拌装置，所述储料仓底部设置有出料机构，所述出料机构包括连通于储料仓底端的出料仓以及与出料仓连通的气力输送机构，所述储料仓与出料仓之间设置有用于将储料仓内的扬尘抽出的排尘组件。

通过采用上述技术方案，粉料由进料装置输送进入储料仓，通过储料仓内的搅拌装置一边进行搅拌，一边将搅拌完成的粉料向下送到出料机构，出料机构在气力输送机构的作用下将粉料进行传送，在出料机构内形成负压，从而将粉料向下吸送，同时由于下料机构内形成负压，排尘组件连通于储料仓上方，故会将储料仓内扬起的粉尘一同吸进出料机构，从而将储料仓内的扬尘减少，达到了降低扬尘污染的技术效果，同时保证下料的顺畅。

本发明进一步设置为：所述搅拌装置包括转动设置于储料仓的转轴，所述转轴侧壁通过设置连杆连接有外螺带，所述外螺带的旋向以转轴中点对称设置，所述连杆设置有旋向与外螺带对应相反的内螺带，并且所述内螺带设置于外螺带与转轴之间。

通过采用上述技术方案，当将粉料置于储料仓中后，转轴带动内螺带和外螺带同时转动，当转轴带动内螺带转动时，内螺带会将储料仓中部的粉料向两侧推送，并且由于外螺带和内螺带的旋向相反，在内螺带将中部粉料向两侧推送的同时，外螺带将两侧的粉料向中部推送，从而实现粉料在储料仓内的平衡，同时能够实现粉料的充分搅拌，防止粉料发生结块现象，便于下料。

本发明进一步设置为：所述储料仓内设置有用于检测料位的料位检测装置，所述料位检测装置包括设置于储料仓侧壁的上料位检测组件以及设置于连杆和储料仓底部的下料位检测组件，所述料位检测组件通过电路连接有控制模块，所述控制模块连接有报警器。

通过采用上述技术方案，在储料仓内设置有可以检测上料位和下料位的上料位检测组件以及下料位检测组件，当粉料到达上料位检测组件时，上料位检测组件感应到并向控制模块发出信号，控制模块对信号做出判断后控制进料装置停止运行，同时向报警器发出信号使得报警器发出声光报警，当储料仓内的粉料达到低料位时，下料位检测组件可以检测到粉料位于低料位，并向控制模块发出信号，控制模块控制报警器发出声光报警，用于提醒工人及时补料。

本发明进一步设置为：所述出料机构包括开设于储料仓底面中部的出料口，所述出料仓内转动设置有出料螺旋，所述出料仓一端下表面设置有出料漏斗，所述出料漏斗连接于气力输送机构。

通过采用上述技术方案，出料口开设在储料仓底面的中部，搅拌机构将粉料进行搅拌后向中部推送并使得粉料由出料口进入出料仓，出料仓内的出料螺旋转动并将粉料向出料漏斗一侧推送，由于出料漏斗下方设置有气力输送机构，气力输送机构工作时会在出料漏斗下方形成负压，对出料漏斗内的粉料形成向下的吸力，提高下料速率，同时可通过排尘组件将储料仓内的扬尘向下抽入到出料机构一起出料，降低了粉尘污染。

本发明进一步设置为：所述出料仓靠近出料漏斗一端开设有观察口，所述观察口转动设置有观察板。

通过采用上述技术方案，在出料仓靠近出料漏斗的一端开设有观察口，在观察口的内壁上还铰接有观察板，观察板通过转动将观察口封闭，打开观察板便可以看到出料仓的出料情况，便于工人对下料情况进行实时监测，保证下料的顺利进行。

本发明进一步设置为：所述气力输送机构包括罗茨风机以及连接于罗茨风机的进气管，所述进气管连接有文丘里管，所述出料漏斗出料端连通于文丘里管侧壁的进料口，所述进气管设置有用于检测管道内压力的检测表。

通过采用上述技术方案，罗茨风机产生风力并经由进气管进入文丘里管，文丘里管侧壁连接出料漏斗，可以将由出料漏斗进入文丘里管的粉料吹出，在进气管上设置有检测表，检测表用于检测气力输送机构内的风压，若文丘里管内发生堵塞，检测表可以检测到进气管内压力过高，当罗茨风机出现故障时会导致风压过小，此时检测表可以检测到进气管内的风压过高或过低，并通过控制模块控制进料停止并且报警，提醒工人及时进行检修。

本发明进一步设置为：所述排尘组件包括开设于储料仓侧壁的排尘孔以及开设于出料仓上方的进尘孔，所述排尘孔与所述进尘孔之间连接有排尘管。

通过采用上述技术方案，通过排尘管将储料仓上方和下料机构连通，这样当下料机构内形成负压时，储料仓内的扬尘可以经过排尘管进入到下料机构中，达到降尘的技术效果。

本发明进一步设置为：所述进料装置包括设置于储料仓上方的进料管，所述进料管侧壁设置有用于将粉料中的铁屑除去的除铁组件，所述进料管上方连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器上方设置有进料斗。

通过采用上述技术方案，粉料先进入进料斗，之后进入螺旋输送器，螺旋输送器将粉料送入进料管，粉料在经过进料管时，若粉料内有铁屑等金属杂质，可以由除铁组件进行吸附，从而达到除杂的目的。

本发明进一步设置为：所述上料位检测组件包括设置于所述储料仓外侧壁的第一干簧管、转动设置于所述储料仓内壁的检测板，所述检测板设置有磁铁，当检测板转动到与储料仓内壁接触时，所述磁铁与第一干簧管等高且距离最近，所述第一干簧管通过电路连接有控制模块。

通过采用上述技术方案，当粉料足够时，在搅拌机构的带动下，粉料由下向上旋转并且和第一检测板的外凸弧面接触，并且可以将第一检测板向上抬起，使得第一检测板绕铰接点向上抬起并使得磁铁远离第一干簧管，此时表明储料仓内的粉料高度在预定的最高料位点。

本发明进一步设置为：所述进料斗下方设置有振动弹簧，所述进料斗设置有振动器。

通过采用上述技术方案，进料时振动器启动，并且带动进料斗发生震动，由于设置了振动弹簧，增加了进料斗的震动效果，便于进料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过设置排尘组件，在下料的同时可将储料仓内的扬尘一并抽出，降低了粉尘污染；

其二，通过将搅拌机构设置成内外旋向相反的结构，使得储料仓内的粉料搅拌更均匀，防止结块。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体的俯视示意图；

图3为出料机构的局部结构示意图；

图4为出料机构的详细结构示意图；

图5为出料机构以及排尘组件的结构示意图；

图6为搅拌装置的结构示意图；

图7为除铁组件的结构示意图。

图中：1、储料仓；2、进料装置；3、搅拌装置；4、出料机构；5、排尘组件；6、料位检测装置；7、出料口；8、出料仓；9、出料螺旋；10、出料电机；11、限扭矩联轴器；12、出料漏斗；13、气力输送机构；14、观察口；15、凸台；16、观察板；17、排尘孔；18、进尘孔；19、排尘管；20、罗茨风机；21、进气管；22、文丘里管；23、检测表；24、转轴；25、搅拌电机；26、端盖；27、连杆；28、外螺带；29、内螺带；30、上料位检测组件；31、下料位检测组件；32、第一干簧管；33、第一检测板；34、磁铁；35、第二干簧管；36、横杆；37、第二检测板；38、报警器；39、进料管；40、螺旋输送器；41、进料斗；42、支架；43、振动弹簧；44、振动器；45、筛板；46、除铁组件；47、开口；48、密封盖；49、盖板；50、灯；51、观察孔；52、控制模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种粉状物料的气力输送装置，如图1所示，包括储料仓1，储料仓1上方设置有进料装置2，用于将粉状物料送入到储料仓1内，在储料仓1内还设置有用于防止粉料结块的搅拌装置3（标示于图2），在将粉料搅拌均匀的同时，粉料会在储料仓1的中部向下出料，在储料仓1下方设置有出料机构4，在储料仓1侧壁和出料机构4之间设置有排尘组件5，搅拌后的粉料在储料仓1底部直接进入出料机构4进行出料，在储料仓1内被扬起的扬尘经过排尘组件5被抽入到出料机构4一并排出，在储料仓1还设置有用于检测粉料的上料位以及下料位的料位检测装置6。

如图4所示，出料机构4包括开设在储料仓1底部的出料口7，在出料口7的下方设置有出料仓8，在出料仓8内转动设置有出料螺旋9，由储料仓1搅拌后的粉料进入出料仓8并由出料螺旋9向出料仓8一端输送；出料螺旋9端部连接有出料电机10，出料电机10带动出料螺旋9转动并将粉料向前输送，在出料电机10的输出轴上设置有限扭矩联轴器11，限扭矩联轴器11通过链条机构连接到出料螺旋9并带动出料螺旋9转动，当出料仓8内的发生堵塞导致出料螺旋9承受的扭矩过大时，限扭矩联轴器11会打滑从而起到保护出料电机10的作用；在出料仓8的出料端连接有出料漏斗12，出料漏斗12的下方连接有气力输送机构13，气力输送机构13可以将由出料漏斗12落下的粉料向前吹送，如图5所示，在出料仓8靠近出料漏斗12的一端开设有观察口14，在观察口14的内壁上设置有凸台15，在观察口14的内壁上还铰接有观察板16（标示于图3），观察板16通过转动可以抵触到凸台15上并将观察口14封闭，打开观察板16便可以看到出料仓8的出料情况。

如图3和图4所示，排尘组件5包括开设在储料仓1侧壁靠上位置的排尘孔17，还包括开设在出料仓8出料端的进尘孔18，在排尘孔17和进尘孔18之间连接有排尘管19，此处的排尘管19可以为钢丝软管，当气力输送机构13将由出料漏斗12漏下的粉料吹走时，在进尘孔18下方会形成负压，从而将储料仓1内的扬尘吸入出料仓8并由气力输送机构13送出，这样就减少了储料仓1内的扬尘，降低了粉尘污染。

如图4所示，气力输送机构13包括罗茨风机20，在罗茨风机20的出风口连接有进气管21，进气管21连接有文丘里管22，出料漏斗12的下料口连通于文丘里管22侧壁，罗茨风机20启动后在文丘里管22内形成负压，粉料可由出料漏斗12直接进入文丘里管22并在风力带动下被送出，实现下料，同时由于文丘里管22内的风一直向后流动，会在进尘孔18下方形成负压，并且将储料仓1内的扬尘吸入文丘里管22内，实现扬尘排出；在进气管21侧壁上连接有用于检测进气管21内压力的检测表23，此处的检测表23可以为电接点压力表，由于文丘里管22需要在一定的压力下才能正常工作，当文丘里管22发生堵塞时，电接点压力表检测到进气管21内的压力高于特定值，此时罗茨风机20停止工作并进行检修，当罗茨风机20发生故障时，电接点压力表可以检测到进气管21内风压过低，从而向控制模块52发出信号，控制模块52控制进料装置2停止进料，同时控制模块连接有报警器38并产生声光报警，并且在出料螺旋9开始出料之前，罗茨风机20先启动，使文丘里管22内保持一定的风压之后再开始下料，可以在一定程度上避免堵塞。

如图6所示，搅拌装置3包括转动设置在储料仓1内的转轴24，转轴24的一端连接搅拌电机25，并且在储料仓1远离搅拌电机25的一端设置有端盖26，如图5所示，端盖26通过螺栓连接在储料仓1端部，当需要检修时，将端盖26以及转轴24一同拆下，方便检修；在转轴24上焊接有若干连杆27，连杆27垂直于转轴24轴线设置，并且在连杆27上焊接有由金属板扭曲形成的外螺带28和内螺带29，外螺带28靠近储料仓1内壁设置，外螺带28的旋向以出料口7为对称点由两侧向中间旋转，使得靠近储料仓1内壁的粉料由两侧向中间推送；在连杆27上还焊接有内螺带29，内螺带29位于连杆27和外螺带28之间，并且内螺带29的旋向和外螺带28的旋向相反，使得靠近转轴24的粉料能够由中间向两侧推送，这样进入储料仓1的粉料中部由中间向两侧推送，外侧由两侧向中间推送，可以将储料仓1内的粉料充分搅拌，防止结块，并且搅拌的同时，由外螺带28带动向中间出料口7处推送，从而将粉料由出料口7流出；由于外螺带28的总长度大于内螺带29的总长度，为了保证内螺带29和外螺带28的受力面积相等，将内螺带29的宽度大于外螺带28的宽度设置。

料位检测装置6包括用于检测上料位的上料位检测组件30和用于检测下料位的下料位检测组件31，如图2和图3所示，上料位检测组件30包括固定设置在储料仓1外侧壁的第一干簧管32，并且第一干簧管32设置在允许粉料进入的最高位置，在储料仓1内壁上和第一干簧管32对应的位置横向铰接有第一检测板33，第一检测板33由铰接点向下呈外凸的弧形设置，在第一检测板33上通过螺栓连接有磁铁34，当第一检测板33转动到和储料仓1内壁接触时，磁铁34和第一干簧管32距离最近并使第一干簧管32接通，从而向控制模块52发出检测信号，当粉料足够时，在搅拌机构的带动下，粉料由下向上旋转并且和第一检测板33的外凸弧面接触，并且可以将第一检测板33向上抬起，使得第一检测板33绕铰接点向上抬起并使得磁铁34远离第一干簧管32，此时表明储料仓1内的粉料高度在预定的最高料位点；如图5和图6所示，下料位检测组件31包括固定在储料仓1底部外壁的第二干簧管35，在连杆27端部横向焊接有横杆36，在横杆36上转动套接有第二检测板37，在第二检测板37上通过螺栓固定有磁铁34，当横杆36转动到底部时，如果储料仓1底部有粉料，磁铁34转动到底部时会向上抬升一定高度，并且大于可以启动第二干簧管35的最小距离，从而使得第二干簧管35处于断开状态，表明储料仓1内有粉料，当储料仓1内粉料达到低料位时，第二检测板37转动到储料仓1底部后在磁铁34自身重力下会向下转动到接近竖直状态，此时磁铁34靠近第二干簧管35并能够启动第二干簧管35，此时第二干簧管35向控制模块52发出信号，参照图2，显示储料仓1内的粉料已到达低料位；当料位检测装置6检测到粉料位于高料位或低料位时，控制模块52连接有报警器38，并向报警器38发出信号使报警器38报警，同时控制进料装置2停止进料或及时补料，此处的控制模块52为由单片机为核心组成的控制电路。

如图1所示，进料装置2包括设置于储料仓1上表面的进料管39，在进料管39连接有螺旋输送器40，螺旋输送器40的出料端连接在进料管39上，另一端连接有进料斗41，进料斗41设置在支架42上，在支架42和进料斗41之间设置有振动弹簧43，在进料斗41侧壁上通过螺栓固定连接有振动器44，在进料斗41的进口设置有筛板45，将粉料倒进进料斗41的筛板45上，之后振动器44启动，使得进料斗41震动并将粉料震动到进料斗41内实现进料并且在搅拌电机25开启后才能将进料斗41上的振动器44开启，避免先进料后搅拌电机25启动困难的问题；在进料管39侧壁上设置有除铁组件46，如图7所示，除铁组件46包括设置在进料管39侧壁的吸铁石，当粉料经过进料管39时，粉料中的铁屑等金属杂质会被吸到吸铁石上，从而实现除去铁质杂质的效果，除铁组件46还包括开设在进料管39侧壁的开口47，在进料管39侧壁上还铰接有用于将开口47封闭的密封盖48，密封盖48背离铰接点的一端通过锁扣锁紧在进料管39侧壁上，从而将开口47关闭，这样可以每间隔一段时间打开密封盖48，将进料管39内壁上的铁屑取出，进行清理。

进料装置2还可采用直接将进料斗41放置于储料仓1上方的方式进行上料，此时可采用提升机等设备将粉料提升至进料斗41上方，之后粉料经进料斗41进入储料仓1，该种方式省去了螺旋输送器40，适用于上料量较大的情况。

如图1所示，在储料仓1上方设置有用于将上端的开口47盖合的盖板49，盖板49可以通过螺栓固定在储料仓1上，在盖板49上设置有灯50，灯50发出的光线可以直接照射进储料仓1内，在盖板49上还开设有观察孔51，观察孔51由透明材料封闭，这样在需要人直观的观察储料仓1内的工作情况时，打开灯50并通过观察孔51即可观察到，方便对储料仓1内的工况进行直观监督。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。