一种刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机领域，更具体地说，它涉及一种刮板输送机。

背景技术：

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

根据授权公告号为CN205771413U的新型公开了一种计数式皮带输送机，用于粮食袋装物发货之用，包括倾斜式的机架、分设在机架两端的主带轮和从带轮，主带轮与从带轮之间连接有输送皮带，所述的机架上端设有光电传感器，光电传感器的探头位于粮食袋装物脱离皮带输送机上端后形成的抛物线轨迹上，机架中部安装有接收光电传感器信号而显示计数的控制显示器，机架底部四角处分别安装有便于移动皮带输送机的滚轮。

虽然能够感应所经过的袋装物数量并在控制显示器显示包数，从而实现了对粮食袋装物的实时数量统计，防止单纯依靠人工计数而产生的差错，但是此输送机输送高度固定，只能运输到特定高度的地方。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够高度调节的刮板输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刮板输送机，包括输送部和输送部连接的支撑部，支撑部包括与输送部固定连接的底杆和与底杆连接的连接杆，连接杆一端铰接在底杆上，连接杆的另一端铰接在输送部上，底杆水平设置，连接杆包括第一杆和套接第一杆的第二杆，第二杆内部掏空设置有空腔，第一杆安装在空腔内，第一杆和第二杆之间设置有用于调节的调节装置。

通过采用上述技术方案，使用调节装置调节第一杆在第二杆的空腔内位置，来达到调节连接杆的长度的目的，连接杆长度的调节既是调节输送机能够输送的高度，实现了刮板输送机输送高度的调节，从而能够使得刮板输送机能够满足不同高度输送的目的，使得刮板输送机的适用范围更广。

本实用新型进一步优选为：调节装置包括穿过第二杆至空腔的转动杆、与转动杆固定连接的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，转动杆与第二杆螺纹连接，第二斜齿轮与第一杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动转动杆，使得第一斜齿轮转动，从而带动与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮的转动带动第一杆在空腔内上下移动，实现了连接杆的长度调节的目的。

本实用新型进一步优选为：转动杆露在第二杆外的端部固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，使用转盘使得转动转动杆更加的方便且更为省力。

本实用新型进一步优选为：第一杆位于空腔内的端部固定连接有能卡接第二斜齿轮上的限位块。

通过采用上述技术方案，由于在第二杆的空腔内设置限位块，能够放置转动转动杆过度，使得第一杆滑出第二斜齿轮造成连接杆断开的现象。

本实用新型进一步优选为：调节装置包括插杆，第二杆上开设有若干与插杆匹配的插孔，插杆穿透第一杆与第二杆的插孔插接。

通过采用上述技术方案，调节时，从一个插孔中拔出插杆，调节第一杆在空腔内的位置，调节到合适的位置，再将插杆插接到新的插孔中，实现了连接杆的长度调节的目的。

本实用新型进一步优选为：插杆露在第二杆外的端部固定连接有手握块。

通过采用上述技术方案，由于手握块固定连接插杆，通过手握杆更加易于拔出和插入插杆。

本实用新型进一步优选为：手握块与第二杆之间连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在第二杆上，弹簧的另一端固定在手握块上。

通过采用上述技术方案，在第二杆和手握块之间设置弹簧，能够起到复位的作用，更能减少插拔插杆时遗失插杆的可能。

综上所述，本实用新型具有实现了刮板输送机输送高度的调节的功能，使得刮板输送机的适用范围更广的效果。

附图说明

图1为实施例1的整体立体图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例2的连接杆的侧视图；

图5为图4的B处的放大图。

附图标记：1、输送部；11、电机；12、主动辊；13、被动辊；14、传送带；141、挡板；2、支撑部；3、底杆；4、连接杆；41、第一杆；411、限位块；42、第二杆；421、空腔；422、插孔；5、滚轮；6、调节装置；61、转动杆；62、第一斜齿轮；63、第二斜齿轮；64、转盘；65、插杆；66、手握块；7、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的一种实施方式。

一种刮板输送机，包括输送部1和输送部1连接的支撑部2。

输送部1包括用于驱动的电机11、与电机11输出端一体焊接的主动辊12、被动转动的被动辊13、套接在主动辊12和被动辊13上的传送带14、用于放置主动辊12和被动辊13的输送架，主动棍与被动辊13均与输送架转动连接。传送带14上设置有若干挡板141，挡板141一体连接传送带14，通过挡板141能够使得进行输送的货物能够不沿传送带14滑下。

支撑部2包括与输送架焊接的底杆3和与底杆3连接的连接杆4，连接杆4一端铰接在底杆3上，连接杆4的另一端铰接在输送架上，底杆3水平设置。连接杆4底部铰接有若干滚轮5，通过滚轮5便于刮板输送机进行移动。连接杆4包括第一杆41和套接第一杆41的第二杆42，第二杆42内部掏空设置有空腔421，第一杆41安装在空腔421内，第一杆41和第二杆42之间设置有用于调节的调节装置6。

调节装置6包括穿过第二杆42至空腔421的转动杆61、与转动杆61焊接的第一斜齿轮62、与第一斜齿轮62啮合的第二斜齿轮63，转动杆61与第二杆42螺纹连接，第二斜齿轮63与第一杆41螺纹连接，转动杆61露在第二杆42外的端部焊接有转盘64，第一杆41位于空腔421内的端部固定连接有能卡接第二斜齿轮63上的限位块411。

调节时，转动转盘64带动转动杆61转动，使得第一斜齿轮62转动，从而带动与第一斜齿轮62啮合的第二斜齿轮63转动，第二斜齿轮63的转动带动第一杆41在空腔421内上下移动，实现了连接杆4的长度调节，从而使得与连接杆4铰接的机架上下的高度调节，能够使得刮板输送机的适用范围更广。

实施例2

实施例2与实施例1大体机构基本相同，其不同在于调节装置6以及第二杆42的设置。

一种刮板输送机，如图4至5所示，调节装置6包括插杆65，第二杆42上开设有若干与插杆65匹配的插孔422，插杆65穿透第一杆41与第二杆42的插孔422插接，插杆65露在第二杆42外的端部一体连接有手握块66，手握块66与第二杆42之间连接有弹簧7，弹簧7的一端焊接在第二杆42上，弹簧7的另一端焊接在手握块66上。

调节时从一个插孔422中拔出插杆65，调节第一杆41在空腔421内的位置，调节到合适的位置，再将插杆65插接到新的插孔422中，实现了连接杆4的长度调节，从而使得与连接杆4铰接的机架上下的高度调节，能够使得刮板输送机的适用范围更广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。