一种用于集中软袋散料的生产线的制作方法

本实用新型涉及一种用于集中软袋散料的生产线。

背景技术：

现有的运输软袋散料的生产线，受软袋散料的限制，存在运行不畅、不能满足生产线全线自动化操作流程的问题，除此之外，现有的用于盛放软袋散料的料盒与生产线的配适度不高，在生产线运行过程中稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种用于集中软袋散料的生产线，通过驱动机构和链传动机构的上下结构设计，使得料盒在驱动机构和链传动机构上做上下循环往复的工作，其不仅实现了料盒内软袋散料集中处理的目的，而且使两条生产线合二为一，减少了占用面积；通过防滑机构使得料盒经过环形滑道的弯道时更加平稳，提高其稳定性；通过棘轮机构实现对料盒数量的划分，用户可以根据需要，预设一批次中所需料盒的数量，更加人性化；整条生产线运行更稳定，占用面积小，成本低，使用时简单便捷；其采用的技术方案如下：

一种用于集中软袋散料的生产线，包括机架、驱动机构和链传动机构，所述机架内部分为上下两部分，且机架上部分两侧的内侧壁上均设有环形滑道；所述驱动机构设置于机架上部分；所述链传动机构设置于机架下部分，且位于驱动机构的正下方；所述驱动机构包括第一电机和齿轮，所述第一电机与齿轮通过轴连接，所述轴通过轴承安装于机架上，所述齿轮的上表面与环形滑道中位于上面的滑道部分在同一个水平面上，所述链传动机构包括第二电机、主动轮、从动轮和链条，所述链条中位于上面的链条部分与环形滑道中位于下面的滑道部分在同一个水平面上。

在上述技术方案的基础上，还包括防滑机构，其与驱动机构位于同一个平面上且对称设置于机架上部分；所述防滑机构包括防滑轮，所述防滑轮外缘上设有用于卡合滚套的卡槽，所述防滑轮通过轴安装于机架上。

在上述技术方案的基础上，所述防滑机构还包括用于对防滑轮进行制动的制动气缸，其轴线与防滑轮的轴线呈直角。

在上述技术方案的基础上，还包括用于对料盒数量进行划分的棘轮机构，其设置于驱动机构和链传动机构之间，所述棘轮机构包括第一气缸、挡板和棘爪，所述第一气缸的缸体安装于机架上，第一气缸的活塞杆与挡板相固接；所述棘爪通过固定块与挡板转动连接，且棘爪与盛放软袋散料的料盒相配适。

在上述技术方案的基础上，所述驱动机构还包括防止软袋散料甩出的护料罩，其呈扇形；所述护料罩设置于齿轮外侧，且与机架可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，还包括料盒座和用于盛放软袋散料的壳体，所述料盒座至少包括三段料盒基座，且最外侧的料盒基座向外延伸形成有链条槽；所述料盒基座之间通过芯轴连接，所述芯轴两端分别插装于相邻的两个料盒基座中，所述芯轴外侧套装有用于与齿轮啮合的滚套9，所述料盒座与壳体可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，所述料盒座和壳体底部均开设有用于穿装螺栓的通孔，所述料盒座与壳体通过螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述带有链条槽的料盒基座的最外侧形成有滑动连接于环形滑道的平台。

本实用新型的有益效果为：通过驱动机构和链传动机构的上下结构设计，使得料盒在驱动机构和链传动机构上做上下循环往复的工作，其不仅实现了料盒内软袋散料集中处理的目的，而且使两条生产线合二为一，减少了占用面积；通过防滑机构使得料盒经过环形滑道的弯道时更加平稳，提高其稳定性；通过棘轮机构实现对料盒数量的划分，用户可以根据需要，预设一批次中所需料盒的数量，更加人性化；通过使用与生产线相配适的料盒，使得整条生产线运行更稳定；整个生产线占用面积小，成本低，使用时简单便捷。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构示意图(含局部剖视图)；

图2：本实用新型的主视示意图(含局部剖视图)；

图3：本实用新型的俯视示意图；

图4：本实用新型所述驱动机构与链传动机构的位置示意图；

图5：本实用新型所述防滑机构与链传动机构的位置示意图；

图6：本实用新型所述料盒的结构示意图；

图7：本实用新型所述料盒的仰视示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图7所示，本实施例的一种用于集中软袋散料的生产线，包括机架1、驱动机构2和链传动机构3，所述机架1内部分为上下两部分，且机架1上部分两侧的内侧壁上均设有环形滑道1-1；所述驱动机构2设置于机架1上部分；所述链传动机构3设置于机架1下部分，且位于驱动机构2的正下方；所述驱动机构2包括第一电机2-1和齿轮2-2，所述第一电机2-1与齿轮2-2通过轴连接，所述轴通过轴承安装于机架1上，所述齿轮2-2的上表面与环形滑道1-1中位于上面的滑道部分在同一个水平面上，所述链传动机构3包括第二电机3-1、主动轮3-2、从动轮3-3和链条3-4，所述链条3-4中位于上面的链条部分与环形滑道1-1中位于下面的滑道部分在同一个水平面上。

为了料盒在环形弯道处更平稳的过渡，该生产线还包括防滑机构4，其与驱动机构2位于同一个平面上且对称设置于机架1上部分；所述防滑机构4包括防滑轮4-1，所述防滑轮4-1外缘上设有用于卡合滚套9的卡槽4-11，所述防滑轮4-1通过轴安装于机架1上。

为了对防滑轮实施及时的制动，所述防滑机构4还包括用于对防滑轮进行制动的制动气缸4-2，其轴线与防滑轮4-1的轴线呈直角。

为了控制每一个批次的料盒的数量，还包括用于对料盒数量进行划分的棘轮机构5，其设置于驱动机构2和链传动机构3之间，所述棘轮机构5包括第一气缸5-1、挡板5-2和棘爪5-3，所述第一气缸5-1的缸体安装于机架1上，第一气缸5-1的活塞杆与挡板5-2相固接；所述棘爪5-3通过固定块与挡板5-2转动连接，且棘爪5-3与盛放软袋散料的料盒6底部的滑槽6-11-3相配适。

为了防止盛放在料盒内的软袋散料在经过环形滑道的弯道部分被甩出，所述驱动机构2还包括防止软袋散料甩出的护料罩2-3，其呈扇形；所述护料罩2-3设置于齿轮2-2外侧，且与机架1可拆卸连接。

进一步，列举一种与该生产线相配适的料盒，其由料盒座和壳体构成；所述料盒座6-1至少包括三段料盒基座6-11，且最外侧的料盒基座6-11向外延伸形成有链条槽6-11-1；所述料盒基座6-11之间通过芯轴8连接，所述芯轴8两端分别插装于相邻的两个料盒基座6-11中，所述芯轴8外侧套装有用于与齿轮2-2啮合的滚套9，所述料盒座6-1与壳体6-2可拆卸连接。

下面列举一种料盒座与壳体具体的可拆卸连接方式，所述料盒座6-1和壳体6-2底部均开设有用于穿装螺栓的通孔，所述料盒座6-1与壳体6-2通过螺栓连接。

为了更好了配合相应的设备进行生产活动，所述带有链条槽的料盒基座6-11的最外侧形成有滑动连接于环形滑道的平台6-11-2。

通过对料盒座的分段处理，并在其分段处设置滚套与生产线牢固配合，实现料盒的稳定运行；通过延伸出的平台滑动连接于环形滑道内起导向作用，提高料盒在生产线上的稳定性；通过链条槽满足料盒在链传动机构上的使用，增加其使用方式，且使得料盒在生产线之间过渡平稳、运行稳定；通过料盒座与壳体的可拆卸连接，用户只需更换壳体，无需将整个料盒从生产线上拆卸，省时省工，提高工作效率。

通过输送带7将软袋散料运输至料盒内，且在输送带与料盒交接端设有光电检测器，当光电检测器检测到软袋散料时，驱动机构运行，将盛放有软袋散料的料盒向防滑机构方向输送，当输送至设定数量的料盒后，棘轮机构动作，将前段输送一定数量的料盒通过棘爪勾住，在第一气缸收缩的作用下，料盒两端在机架的环形滑道内滑动至防滑机构处，所述防滑机构处为卸料工位，料盒内的软袋散料在通过环形滑道的弯道时，进行卸货，软袋散料移出料盒，通过环形滑道的弯道的料盒卸货完成，并过渡到链传动机构上，料盒的两端搭载在链条上，并经链传动机构向驱动机构方向运动，当料盒运动至驱动机构正下方，齿轮与料盒的滚套啮合，将链传动机构上的料盒转移到驱动机构上，此时一个工作循环完成；该生产线不断的重复该工作循环。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。