本实用新型涉及腐化液输送设备技术领域，具体为一种新材料腐化液输送装置。
背景技术：
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术，随着科技的发展，新材料腐化液的使用也越来越广泛，从而市场上出现了不同种类的新材料腐化液输送装置。
但是，目前市面上的新材料腐化液输送装置，腐化液在输送时，输送管道内容易大量堆积杂物，使得输送管道内时常发生堵塞的情况，影响了输送管道的使用寿命，也影响了该输送装置的使用寿命，难以满足新材料市场的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新材料腐化液输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新材料腐化液输送装置，包括新材料腐化液储罐和支撑座，所述新材料腐化液储罐的顶部活动连接有防尘盖，新材料腐化液储罐的内壁连接有螺旋除杂机构，所述螺旋除杂机构由上滤网、中滤网、下滤网和底滤网组成，所述上滤网、中滤网、下滤网和底滤网均斜向连接于新材料腐化液储罐的内壁，所述新材料腐化液储罐的一侧连接有的辅助输送管表面设有阀门，所述辅助输送管的一端连接有的腐化液暂存球一侧设有流量控制阀，所述腐化液暂存球的出液端连接有导液管，所述新材料腐化液储罐的底部固定连接有支撑座。
所述支撑座的顶部位于新材料腐化液储罐一侧位置固定连接有氟料泵，所述氟料泵的进液口连接有的进液管一端伸入新材料腐化液储罐的内腔，氟料泵的出液口连接有排液管。
优选的，所述上滤网、中滤网、下滤网和底滤网的网孔直径从上至下依次递减，且上滤网、中滤网、下滤网和底滤网相组合的整体外形呈M型或W型结构。
优选的，所述导液管的截面外形呈L型结构，且导液管的液体出口处活动连接有密封塞。
优选的，所述支撑座的内腔设有蓄电池，支撑座的正面连接有控制器，蓄电池的输出端与控制器的输入端电性相接，且控制器的输出端与氟料泵的输入端电性相接。
优选的，所述排液管的管体表面套接有限位块，且限位块的一侧与新材料腐化液储罐罐体表面固定相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置上滤网、中滤网、下滤网和底滤网，能够对新材料腐化液进行螺旋式的过滤除杂处理，除去新材料腐化液当中所含的悬浮颗粒及杂物，极大地降低在腐化液在输送时输送管道内的杂物淤积量，有效防止输送管道内发生堵塞的情况，从而有利于延长输送管道的使用寿命，进而延长了该输送装置的使用寿命，且氟料泵、进液管、排液管和辅助输送管，使得该输送装置具有电力输送及重力输送两种腐化液输送方式，利用氟料泵、进液管和排液管能够实现腐化液的电力输送，便于腐化液远距离的输送，辅助输送管的使用，能够依靠倾斜向下的辅助输送管，在重力作用下进行腐化液的输送，便于腐化液近距离的输送，从而提高了该输送装置的使用便捷性和便利性，有利于该输送装置大幅度推广使用。
2、本实用新型采用的防尘盖，能够便于将新材料腐化液储罐内形成半封闭空间的同时，能够对新材料腐化液储罐内的腐化液起到防尘的效果，且密封塞的使用，能够在不使用导液管时将导液管进行封闭，防止外界的灰尘以及水分对导液管造成侵蚀，从而延长了导液管的使用寿命。
3、本实用新型采用的蓄电池，能够为该输送装置提高备用电源，从而方便该输送装置在停电时使用该输送装置，进行远距离的腐化液输送，且使用的限位块，能够将排液管牢固的安装于新材料腐化液储罐上，大幅度提高排液管整体稳固性，从而有利于排液管的长期使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1新材料腐化液储罐、2防尘盖、3螺旋除杂机构、31上滤网、32中滤网、33下滤网、34底滤网、4辅助输送管、41阀门、5腐化液暂存球、51流量控制阀、6导液管、61密封塞、7支撑座、8蓄电池、9控制器、10氟料泵、11进液管、12排液管、121限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种新材料腐化液输送装置，包括新材料腐化液储罐1和支撑座7，新材料腐化液储罐1的顶部活动连接有防尘盖2，采用的防尘盖2，能够便于将新材料腐化液储罐1内形成半封闭空间的同时，能够对新材料腐化液储罐1内的腐化液起到防尘的效果，新材料腐化液储罐1的内壁连接有螺旋除杂机构3，螺旋除杂机构3由上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34组成，上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34均斜向连接于新材料腐化液储罐1的内壁，上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34的网孔直径从上至下依次递减，上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34，能够对新材料腐化液进行螺旋式的过滤除杂处理，除去新材料腐化液当中所含的悬浮颗粒及杂物，网孔直径从上至下依次递减的上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34，大幅度提高了上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34的除杂效果，降低腐化液当中所含的杂物量，且上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34相组合的整体外形呈M型或W型结构。
新材料腐化液储罐1的一侧连接有的辅助输送管4表面设有阀门41，辅助输送管4的一端连接有的腐化液暂存球5一侧设有流量控制阀51，腐化液暂存球5的出液端连接有导液管6，导液管6的截面外形呈L型结构，且导液管6的液体出口处活动连接有密封塞61，密封塞61的使用，能够在不使用导液管6时将导液管6进行封闭，防止外界的灰尘以及水分对导液管6造成侵蚀，从而延长了导液管6的使用寿命，新材料腐化液储罐1的底部固定连接有支撑座7。
支撑座7的顶部位于新材料腐化液储罐1一侧位置固定连接有氟料泵10，支撑座7的内腔设有蓄电池8，采用的蓄电池8，能够为该输送装置提高备用电源，从而方便该输送装置在停电时使用该输送装置，进行远距离的腐化液输送，支撑座7的正面连接有控制器9，蓄电池8的输出端与控制器9的输入端电性相接，且控制器9的输出端与氟料泵10的输入端电性相接。
氟料泵10的进液口连接有的进液管11一端伸入新材料腐化液储罐1的内腔，氟料泵10的出液口连接有排液管12，排液管12的管体表面套接有限位块121，且限位块121的一侧与新材料腐化液储罐1罐体表面固定相接，使用的限位块，能够将排液管12牢固的安装于新材料腐化液储罐1上，大幅度提高排液管12整体稳固性，从而有利于排液管的长期使用,。
工作原理：使用时，首先将腐化液储存入新材料腐化液储罐1内，利用螺旋除杂机构3对新材料腐化液进行过滤除杂处理，将输送装置分别与外置电源以及蓄电池8相连接，通过控制器9启动氟料泵10，利用氟料泵10将新材料腐化液储罐1内的腐化液通过排液管12排出进行电力输送，打开阀门41，利用辅助输送管4、腐化液暂存球5和导液管6将腐化液进行重力输送即可。
综上所述：本实用新型通过设置上滤网31、中滤网32、下滤网33和底滤网34，能够对新材料腐化液进行螺旋式的过滤除杂处理，除去新材料腐化液当中所含的悬浮颗粒及杂物，极大地降低在腐化液在输送时输送管道内的杂物淤积量，有效防止输送管道内发生堵塞的情况，从而有利于延长输送管道的使用寿命，进而延长了该输送装置的使用寿命，且氟料泵10、进液管11、排液管12和辅助输送管4，使得该输送装置具有电力输送及重力输送两种腐化液输送方式，利用氟料泵10、进液管11和排液管12能够实现腐化液的电力输送，便于腐化液远距离的输送，辅助输送管4的使用，能够依靠倾斜向下的辅助输送管4，在重力作用下进行腐化液的输送，便于腐化液近距离的输送，从而提高了该输送装置的使用便捷性和便利性，有利于该输送装置大幅度推广使用，解决了腐化液在输送时，输送管道内容易大量堆积杂物，使得输送管道内时常发生堵塞的情况，输送管道以及输送装置整体使用寿命短的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。