一种具有冷却系统的双螺旋输送装置的制作方法

本实用新型属于输送领域，具体为一种具有冷却系统的双螺旋输送装置。

背景技术：

民用爆破等领域，经前期加工完成后的半成品在进行装药等后续加工时，料温需降低到一定温度才能保证产品质量，所以冷却输送是非常重要的工序，常用的冷却输送是采用螺旋输送；正常生产中，半成品在进入螺旋冷却输送设备时料温一般都在70℃以上，而进行装药时半成品料温须控制在50℃以下才能保证产品质量，因此通过螺旋冷却输送设备后必须使料温下降至60℃以下才能保证半成品输送至装药工序时料温低于50℃，这就要求半成品经过螺旋冷却输送设备后降温（10-15）℃；而目前螺旋冷却输送设备的降温效果只有8℃左右，因此半成品输送至装药工序时料温一般都高于50℃，不利于保证产品的质量，特别在高温高湿季节，还必须在装药工序前进行凉药，严重影响生产效率，也不利于保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种具有冷却系统的双螺旋输送装置，采用双螺旋输送，提高输送效率；且设置有冷却系统，确保输送效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括有机台（1），所述机台（1）内并排设置有两根螺旋轴（2），所述螺旋轴（2）由减速电机带动且同向旋转；所述螺旋轴（2）下端设置有隔离板（3）；所述隔离板（3）左端设置有返料口（301）、下料口（302），所述返料口（301）与下料口（302）间距设置；所述机台（1）侧壁于返料口（301）处设置有温度感应器（303），所述温度感应器（303）上设置有处理器，所述机台（1）左右侧壁均设置有滑槽（101），所述滑槽（101）位于返料口（301）、下料口（302）下端，所述滑槽（101）内滑动有隔离门（4），所述机台（1）内侧壁上设置有用于驱动隔离门（4）运动的动力装置（5），所述动力装置（5）为液压驱动，所述动力装置（5）与温度感应器（303）连接；所述机台（1）内下端设置有左端高于右端的滑梯（6），所述滑梯（6）表面为光滑面；所述螺旋轴（2）内设置有冷却液输送管（7），所述冷却液输送管（7）两端通过密封座（8）伸出于机台（1），所述冷却液输送管（7）两端均设置有轴承座（9），所述轴承座（9）上套有轴承盖（901）；所述冷却液输送管（7）左端设置有齿轮座（10），所述两根螺旋轴（2）上的冷却液输送管（7）左端通过支线水管（11）连接，其连接处设置有密封座（8）；所述冷却液输送管（7）右端设置有链轮（12），所述冷却液输送管（7）右端连接有水接头（13）；所述机台（1）左右两端分别设置有出料口（14）、进料口（15）；所述机台侧端设置有料门（16），所述料门（16）设置于（6）末端。

进一步的，所述进料口（15）、出料口（14）上分别设置有进料口法兰（151）、出料口法兰（141）。

进一步的，所述冷却液输送管（7）上设置有用于与水接头（13）连接的水接头压盖（17）。

进一步的，所述水接头压盖（17）与水接头（13）之间设置有轴用挡圈（19）。

进一步的，所述滑梯（6）与水平面夹角大于10°。

本实用新型的有益效果：输送效率高，提高生产效率。

1：设置有温度感应器，可监测输送料的温度。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型俯视示意图。

图3为图2中A处局部放大视图。

图中所述文字标注表示为：1、机台；101、滑槽；2、螺旋轴；3、隔离板；301、返料口；302、下料口；303、温度感应器；4、隔离门；5、动力装置；6、滑梯；7、冷却液输送管；8、密封座；9、轴承座；901、轴承盖； 10、齿轮座；11、支线水管；12、链轮，13、水接头；14、出料口；141、出料口法兰；15、进料口；151、进料口法兰；16、料门；17、水接头压盖；19、轴用挡圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括有机台1，所述机台1内并排设置有两根螺旋轴2，所述螺旋轴2中空，所述螺旋轴2由减速电机带动；所述螺旋轴2下端设置有隔离板3；所述隔离板3左端设置有返料口301、下料口302，所述返料口301与下料口302间距设置；所述机台1侧壁于返料口301处设置有温度感应器303，所述温度感应器303上设置有处理器，所述机台1左右侧壁均设置有滑槽101，所述滑槽101位于返料口301、下料口302下端，所述滑槽101内滑动有隔离门4，所述隔离门4长宽尺寸大于返料口301、下料口302的长宽，所述机台1内侧壁上设置有用于驱动隔离门4运动的动力装置5，所述动力装置5可为液压驱动、电气驱动等，所述动力装置5与温度感应器303连接；所述机台1内下端设置有左端高于右端的滑梯6；所述螺旋轴2内设置有冷却液输送管7，所述冷却液输送管7两端通过密封座8伸出于机台1，所述冷却液输送管7两端均设置有轴承座9，所述轴承座9上套有轴承盖901；所述冷却液输送管7左端设置有齿轮座10，所述两根螺旋轴2上的冷却液输送管7左端通过支线水管11连接，其连接处设置有密封座8；所述冷却液输送管7右端设置有链轮12，所述冷却液输送管7右端连接有水接头13；所述机台1左右两端分别设置有出料口14、进料口15；所述机台侧端设置有料门16，所述料门16设置于6末端。

优选的，所述进料口15、出料口14上分别设置有进料口法兰151、出料口法兰141，所述进料口法兰151可连接送料设备，出料口法兰141可连接收集设备。

优选的，所述冷却液输送管7上设置有用于与水接头13连接的水接头压盖17。

优选的，所述水接头压盖17与水接头13之间设置有轴用挡圈19。

优选的，所述滑梯6与水平面夹角大于10°。

具体使用时：一个冷却液输送管7通过水接头13与冷却液装置连接，所述冷却液可为自来水、冷冻水、冷冻液等，一个冷却液输送管7通过水接头13与废液收集装置连接；通过螺旋轴2带动物体从进料口15端运输至出料口14端；温度感应器303可监测冷却效果，若经螺旋轴2运输后，温度低于需求温度，动力装置5带动隔离门4将返料口301封闭，输送料从出料口14掉落；当经螺旋轴2运输后，温度高于需求温度时，动力装置5带动隔离门4将下料口302封闭，输送料从返料口301掉落，经滑梯6掉落至料门16处，作业人员将输送料从新进行冷却运输。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。