一种磁铁供料传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁铁供料传送装置。

背景技术：

在磁铁加工过程中，需要在设备上持续供料，然而磁铁由于有磁性，在传送作业中难以进行逐个固定，并且磁铁材质比较脆从而使得在不固定的传送时很容易损坏，同时如果两两磁铁挨得过近很容易吸合在一起，从而显得杂乱，所以市场上的传统供料一般通过人工手动供料，人工供料带来的直接问题就是效率低下同时给供料人员带来很大的身体疲劳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的难以将磁铁很好传送的问题，提出了一种磁铁供料传送装置，该传送装置具有使磁铁井然有序传送的特点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种磁铁供料传送装置，包括支架，所述支架底部设有传送机构，所述传送机构包括升降板，所述升降板四周通过导向块与立柱滑动连接，所述升降板底部通过推块连接气缸一，所述升降板上安装有导轨，所述导轨上设有可移动的滑块，所述滑块与滑板底部固定，所述滑板一端与固定在所述升降板上的气缸二连接，所述滑板顶部设有多根撑柱。

优选地，所述支架包括两侧的侧架以及侧架之间的顶板，所述顶板上可拆卸安装有底座，所述底座上间隔设有多个工件槽，所述工件槽相互连通并且与底座和顶板之间贯穿形成可供撑柱移动的通道，所述底座一端设有进料口，所述底座另一端设有出料口。

优选地，所述支架两侧的侧架为“门”型。

优选地，所述气缸一和所述推块设有两组。

优选地，所述撑柱顶部设有托盘。

本实用新型中，通过传送机构对每个磁铁进行逐个传送，能使每个磁铁井然有序的移动，不会发生相互吸合以及损坏的情况，效率高，人员工作轻松，很好的满足生产线的需要。

附图说明

图1为本实用新型一种磁铁供料传送装置的主视图；

图2为本实用新型一种磁铁供料传送装置的俯视图。

附图中：

1、支架 11、侧架 12、顶板

13、底座 14、工件槽 15、通道

16、进料口 17、出料口

21、升降板 22、导向块 23、立柱

24、推块 25、气缸一 26、导轨

27、滑块 28、滑板 281、撑柱

282、托盘 29、气缸二

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

一种磁铁供料传送装置，包括支架1，所述支架1底部设有传送机构，所述传送机构包括升降板21，所述升降板21四周通过导向块22与立柱23滑动连接，所述升降板21底部通过推块24连接气缸一25，所述气缸一25和所述推块24设有两组，所述升降板21上安装有导轨26，所述导轨26上设有可移动的滑块27，所述滑块27与滑板28底部固定，所述滑板28一端与固定在所述升降板21上的气缸二29连接，所述滑板28顶部设有多根撑柱281，所述撑柱281顶部设有托盘282，所述托盘282为橡胶材质。

所述支架1包括两侧的侧架11以及侧架11之间的顶板12，所述支架1两侧的侧架11为“门”型，所述顶板12上安装有底座13，所述底座13采用螺栓等固定件可拆卸安装在所述顶板12，所述底座13上间隔设有多个工件槽14，所述工件槽14通过在底座13上呈凹陷状形成，凹陷的侧壁设有一层橡胶，凹陷的深度不小于所要加工磁铁的厚度，所述工件槽14的形状可根据所要加工磁铁的形状进行改变，可以设置成圆形、长方形、正方形或者U形，所述工件槽14相互连通并且与底座13和顶板12之间贯穿形成可供撑柱281移动的通道15，所述底座13一端设有进料口16，进料口16呈一个具有坡度的斜块，设置在第一个工件槽14的一侧并与工件槽14连通，所述底座13另一端设有出料口17，所述出料口17的高度小于另外设有工件槽14的底座13的高度。

根据所要加工磁铁的形状选择带有不同形状工件槽14的底座13，以圆形工件槽14为例，将带有圆形工件槽14的底座13通过螺栓装在顶板12上，装的时候注意将底座13上的通道15和顶板12上的通道15对齐，在进料16处放入磁铁，磁铁顺着斜坡滑入工件槽14内；两组气缸一25同时通过推块24将升降板21以及安装在升降板21上的所有部件沿着立柱23向上抬升，撑柱281穿过通道15将位于工件槽14内的磁铁托起，此时气缸二29推动滑板28在导轨26上移动，当托着磁铁的撑柱281移动到另一个工件槽14对应位置时，气缸一25进行收缩，使得升降板21及安装在升降板21上的所有部件沿着立柱23向下移动，从而使得托着磁铁的撑柱281下降，将磁铁放入另一个工件槽14内，完成一个工作循环，达到传送的目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。