药包称重分拣装置的制作方法

本申请涉及制药产业化自动生产线领域，特别涉及一种药包称重分拣装置。

背景技术：

粉末状或颗粒状药品多为按包服用，因此对每包药品的重量需要严格把控，避免应服用剂量不对而造成的严重事故，而现有药品生产过程中，药品的称重多采用人工称重，效率低下，且容易有漏称的现象，另部分采用自动称重却要人工剔除不良品，依然无法避免不良品的漏检。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造膨胀珍珠岩的药包称重分拣装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种药包称重分拣装置，该药包称重分拣装置，包括传送装置、称重称、推送气缸及PLC，所述传送装置包括传送带和安装支架，所述安装支架包括两安装板、四支撑柱和一底板，所述四支撑住分别垂直设置于所述底板一面的四角，所述两安装板分别固定于两支撑柱，所述两安装板对称设置，所述传送带设置于所述两安装板之间，所述安装板顶面和所述传送带顶面处于同一水平高度，所述安装板和所述传送带之间无缝对接，所述称重称固定于所述安装板背离所述传送带的一侧，所述推送气缸可以改变药包在所述传送带的位置，所述PLC和所述传送带、称重称以及推送气缸之间存在信号传输，所述推送气缸包括第一推送气缸、第二推送气缸、第三推送气缸和第四推送气缸，所述第一推送气缸固定于所述称重称远离所述安装板的一侧，所述第二推送气缸固定于远离所述称重称的安装板的一侧，所述第一推送气缸和第二推送气缸相对设置，所述第三推送气缸和第四推送气缸对称设置于所述两安装板两侧，所述第三推送气缸和第四推送气缸相对设置。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，所述底板背离所述支撑杆的一面四角分别设置万向轮，所述万向轮带有锁止功能。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，所述传送带进料端两侧分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板对称设置，所述第一导向板和第二导向板靠近所述传送带进料端分别设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相对设置。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，所述第一导向板靠近对应所述安装板的一端底面设有第一凸台，所述第二导向板靠近对应所述安装板的一端底面设有第二凸台。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，：所述第二导向板靠近所述第二推送气缸的一端设有第一感应器。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，所述第一推送气缸和第三推送气缸之间设有第一限位块，所述第一限位块靠近对应所述安装板的一端底面设有第三凸台。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，所述第二推送气缸和第四推送气缸之间设有第二限位块，所述第二限位块靠近对应所述安装板的一端底面设有第四凸台，所述第二限位块靠近所述第四推送气缸的一端设有第二感应器。

优选的，在上述的药包称重分拣装置中，所述传送带出料口一端设有分流板，所述分流板靠近所述安装板的两端底面分别设有第五凸台，所述分流板底面中心凸设有分流柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型药包称重分拣装置结构简单，利用推送气缸和称重称配合，实现药包的自动化称重，提高了生产效率，同时可以自动将正常品和不良品分开，避免不良的流出，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中药包称重分拣装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中药包称重分拣装置侧视图。

图3所示为本实用新型具体实施例中限位块的放大图。

图4所示为本实用新型具体实施例中分流板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，本实施例中的药包称重分拣装置，包括传送装置10、称重称20、推送气缸30及PLC(图中为标示)，传送装置10包括传送带11和安装支架12，安装支架12包括两安装板121、四支撑柱122和一底板123，四支撑住122分别垂直设置于底板123一面的四角，两安装板121分别固定于两支撑柱122，两安装板121对称设置，传送带11设置于两安装板121之间，安装板121顶面和传送带11的顶面处于同一水平高度，安装板121和传送带11之间无缝对接，称重称20固定于一安装板121背离传送带11的一侧，推送气缸30可以改变药包在传送带11的位置，PLC和传送带11、称重称20以及推送气缸30之间存在信号传输，推送气缸30包括第一推送气缸31、第二推送气缸32、第三推送气缸33和第四推送气缸34，第一推送气缸31固定于称重称20远离安装板121的一侧，第二推送气缸32固定于远离称重称20的安装板121的一侧，第一推送气缸31和第二推送气缸32相对设置，第三推送气缸33和第四推送气缸34对称设置于两安装板121两侧，第三推送气缸33和第四推送气缸34相对设置。

该技术方案中，本新型药包称重分拣装置结构简单，利用推送气缸和称重称配合，实现药包的自动化称重，提高了生产效率，同时可以自动将正常品和不良品分开，避免不良的流出，提高产品合格率。

进一步地，底板123背离支撑杆122的一面四角分别设置万向轮124，万向轮124带有锁止功能。

该技术方案中，底板123背离支撑杆122的一面四角分别设置万向轮124，可以将该装置作为整体移动，便于自动化线体的布置和调整，万向轮124带有锁止功能，调整完成后锁死万向轮124，避免生产过程中因为震动等原因造成的线体移动，而造成的线体各段之间无法正常配合。

进一步地，传送带11进料端两侧分别设有第一导向板111和第二导向板112，第一导向板111和第二导向板112对称设置，第一导向板111和第二导向板112靠近传送带11进料端分别设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相对设置。

该技术方案中，传送带11进料端两侧分别设有第一导向板111和第二导向板112，第一导向板111和第二导向板112结构相同并对称设置，第一导向板111和第二导向板112靠近传送带11进料端分别设有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相对设置，药包进入传送带11后，由第一导向板111和第二导向板112引导药包在传送带11中心进行传送。

进一步地，第一导向板111靠近对应安装板121的一端底面设有第一凸台，第二导向板112靠近对应安装板121的一端底面设有第二凸台。

该技术方案中，第一导向板111靠近对应安装板121的一端底面设有第一凸台，第二导向板112靠近对应安装板121的一端底面设有第二凸台，保证第一导向板111和第二导向板112与传送带11之间有足够的空间使传送带自由传动，同时凸台高度要求小于药包厚度，避免药包从第一导向板111和第二导向板112之下穿过，而造成的漏检。

进一步地，第二导向板112靠近第二推送气缸32的一端设有第一感应器40。

该技术方案中，第二导向板112靠近第二推送气缸32的一端设有第一感应器40，利用第一传感器40检测传送的药包，然后通过第二推送气缸32将药包送到称重称上，称量完成后由第一推送气缸31将药包送回传送带继续传送，同时称重称将称量信息传送到PLC。

结合图3所示，第一推送气缸31和第三推送气缸33之间设有第一限位块113，第一限位块113靠近对应安装板121的一端底面设有第三凸台。

进一步地，第二推送气缸32和第四推送气缸34之间设有第二限位块114，第二限位块114靠近对应安装板121的一端底面设有第四凸台，第二限位块114靠近第四推送气缸34的一端设有第二感应器50。

上述两技术方案中，第一限位块和第二限位块结构相互对称，通过第一限位块和第二限位块的配合，保证药包从传送带中心传送，同时第三凸台和第四凸台高度要求小于药包厚度，避免药包从第一限位块和第二限位块之下传送，利用第二传感器50检测传送的药包，然后通过更具PLC接受的称重信息启动第三推送气缸33或第四推动气缸34，将药包送入良品或不良品传送通道。

结合图4所示，传送带11出料口一端设有分流板115，分流板115靠近安装板121的两端底面分别设有第五凸台，分流板115底面中心凸设有分流柱。

该技术方案中，传送带11出料口一端设有分流板115，分流板115靠近安装板121的两端底面分别设有第五凸台，分流板115底面中心凸设有分流柱，避免区分后的良品和不良品发生混淆。

综上所述，本本新型药包称重分拣装置结构简单，利用推送气缸和称重称配合，实现药包的自动化称重，提高了生产效率，同时可以自动将正常品和不良品分开，避免不良的流出，提高产品合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。