一种散热器零件输送装置的制作方法

本实用新型涉及散热器生产辅助工具技术领域，尤其是涉及一种散热器零件输送装置。

背景技术：

随着人们环保意识的不断加强，因为集中供暖具有显著提高热能的利用率，减少供暖燃煤或燃气量，可降低燃煤量以及有害气体排放量的优点，所以越来越多的人选择集中供暖方式。供暖设备的主要装置为安装在室内的散热器。由于散热器的散热效率是衡量散热性能优劣的主要标准之一，因为人们一直致力于如何提高散热器的散热效率。通常人们会在散热器上设置紧密的分布的散热片，以增加散热器与冷空气的热交换面积。传统的散热片多为尖锐片状，因其结构过于十分锋利，所以会对用户造成不必要的伤害。为此，现在将散热片改为环形热辐射片，如此不仅能够提升散热效果，还能够提高使用安全性。然而，环形散热片容易滚动，所以在运输干燥过程中需要设计一直匹配的支架进行支撑固定，由于每台散热器需要安装数量众多的散热片，所以现在急需相应的环形散热片输送装置。

由此可见，如何研究出一种散热器零件输送装置，具备单次输送数量大、运输安全性能高以及应用方便的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种散热器零件输送装置。

本实用新型一种散热器零件输送装置，包括由上至下依次叠放的多个支撑单元，位于最下端的支撑单元上插接固定有用于加固所述叠放支撑单元的整体式围栏；所述围栏的主框架侧面焊接有多根栏杆；所述支撑单元包括支撑框，所述支撑框上焊接有多条等间距分布的支撑肋，每个所述支撑肋的左右两侧焊接有多个等间距排布的用于支撑环形零件的支架，所述支架包括主支撑杆和与所述主支撑杆相垂直的辅助支撑杆，所述主支撑杆则与所述辅助支撑杆焊接固定，所述主支撑杆底部与所述支撑肋侧面焊接固定，所述主支撑杆与所述支撑框所处平面之间的夹角为锐角。所述支撑框顶部焊接有均匀分布的多个立柱，所述立柱的高度大于所述支架的高度，所述支撑框底部开设有多个与所述立柱插接固定的装配孔。所述支撑框左右两侧中间位置焊接有扶手，所述扶手内侧左右两端焊接有以所述支撑框几何中心线为对称轴对称分布的吊环。所述支撑框底部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有脚轮的安装架。

进一步地，所述主支撑杆与所述支撑框所处平面之间的夹角为45-60°。

进一步地，所述辅助支撑杆穿过环形零件的中心孔，所述环形零件与所述辅助支撑杆搭接固定，固定后所述环形零件的圆形端面与所述主支撑杆中连接固定所述辅助支撑杆一侧的侧端面直接接触。

进一步地，所述辅助支撑杆和所述主支撑杆外侧包覆有防滑橡胶层，所述防滑套上设置有防滑凸起。

进一步地，所述立柱顶部端面开设有倒角。

进一步地，所述脚轮为万向刹车载重型脚轮。

进一步地，所述支撑框底面安装有多个均匀分布的脚踏式弹簧升降地脚。

本实用新型一种散热器零件输送装置，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该散热器零件输送装置由多个上至下依次叠放的支撑单元构成，由于每个支撑单元均可以通过立柱和装配孔连接固定，所以其具有组装拆卸方便的优点；另外，所述围栏的设计为多个叠放的所述支撑单元提供良好的限位保护功能，避免其受外界冲击时散落。该设计整体可以提高环形零件的单次运输数量。

第二，每个支撑单元的支架因主支撑杆与所述支撑框所处平面存在一定夹角，即所述环形零件是倾斜放置的并通过与所述主支撑杆相垂直的辅助支撑架与其搭接固定，这样不仅简化了支架结构，还为支架固定环形零件提供了便利条件。由于是倾斜设置并以所述主支撑杆为依托，所以一方面在运输过程中左右晃动的幅度会显著减小，另一方面该设计有利于环形零件的沥水操作，因而可以显著提升烘干效率。

第三，所述扶手为工作人员搬运所述支撑框提供了有利操作条件；所述吊环的设置可以使所述支撑单元之间组装与拆卸通过起吊装置自动完成，因此该设计可以显著降低工作人员的劳动强度；所述脚轮和所述地脚的设计则为本实用新型的输送与定点停放提供了极大便利。

附图说明

图1为本实用新型支撑单元的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、立柱，2、扶手，3、支撑框，4、支架，5、环形零件，6、支撑肋，7、脚轮，8、围栏。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种散热器零件输送装置，包括由上至下依次叠放的多个支撑单元，位于最下端的支撑单元上插接固定有用于加固所述叠放支撑单元的整体式围栏8。所述围栏8的主框架侧面焊接有多根栏杆。所述支撑单元设置有用于容纳所述围栏8底部安装端的凹槽。该设计可以显著提高环形零件5的单次运输数量。所述围栏8的设计为多个叠放的所述支撑单元提供良好的限位保护功能，避免其受外界冲击时散落，提高输送安全性，并达到提高运输效率的目的。

每个所述支撑单元包括支撑框3，所述支撑框3上焊接有多条等间距分布的支撑肋6，每个所述支撑肋6的左右两侧焊接有多个等间距排布的用于支撑环形零件5的支架4。所述支架4包括主支撑杆和与所述主支撑杆相垂直的辅助支撑杆，所述主支撑杆与所述辅助支撑杆焊接固定。所述主支撑杆底部与所述支撑肋6侧面焊接固定。该设计减轻了所述支撑单元的自身重量，使其使用时更加轻便。

所述辅助支撑杆穿过环形零件5的中心孔，所述环形零件5与所述辅助支撑杆搭接固定。所述主支撑杆与所述支撑框3所处平面之间的夹角为锐角。固定后所述环形零件5的圆形端面与所述主支撑杆中连接固定所述辅助支撑杆一侧的侧端面直接接触。该设计可显著提升环形零件5在所述支架4上的稳定性。

为了进一步提高所述环形零件5在支架4上的稳定性，所以将夹角优选设计为45-60°。所述辅助支撑杆上套接有防滑套，所述防滑套上设置有防滑凸起。该设计同样是为了提高所述支架4对所述环形零件5的限位能力。以防因所述支撑框3大幅晃动而使环形零件5从所述支架4上脱落。此外，由于所述环形零件5为倾斜放置，且所述辅助支撑杆的宽度大于1，所以能够很好的固定在所述支架4上，并能够快速沥干所述环形零件5中的水分，该设计为环形零件5的快速干燥提供了有利条件。

为了方便工作人员搬运所述支撑框3，所以在所述支撑框3左右两侧中间位置焊接有扶手2。所述扶手2内侧左右两端焊接有以所述支撑框3几何中心线为对称轴对称分布的吊环。该设计可以使本实用新型通过起吊设备直接搬运，进而可以减轻工作人员劳动强度。

为了使多个该支撑单元能够由上至下依次叠放，以提升单次运输所述环形零件5的数量，所以在所述支撑框3顶部焊接有均匀分布的多个立柱1，所述立柱1的高度大于所述支架4的高度。所述支撑框3底部开设有多个与所述立柱1插接固定的装配孔。为了方便所述立柱1与所述装配孔的插接工作，所以在所述立柱1顶部端面开设有倒角。

为了使所述支撑单元和本实用新型具有便于输送的特点，所以在所述支撑框3底部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内连接有固定有脚轮7的安装架。该设计可以使工作人员根据实际情况安装与拆卸所述脚轮7，同时该设计可以方便脚轮7的维修与更换。

最后，为了使本实用新型便于移动并能在指定地点快速停止并长时间放置，所以将所述脚轮7设计为万向刹车载重型脚轮，并在所述支撑框3底面安装有多个均匀分布的脚踏式弹簧升降地脚。由于所述脚踏式弹簧升降地脚为采购成品，所以并未在图中显示其具体结构。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。