一种圆锭输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种圆锭输送装置。

背景技术：

圆锭输送装置是一种对各种金属或非金属圆锭，在加工或包装工艺过程中的输送装置。圆锭输送装置可将各种圆锭承载输送到指定位置，与其它加工或包装工艺设备对接。

传统的圆锭转动输送靠人工搬运和吊装，工艺落后、生产效率低、工人劳动强度大、人工需求成本高。而且人工放置的位置偏差大，还需要人工再次定位校正，生产效率低。而且在吊装重型的圆锭时，吊具强度的容易受到破坏，如果不经常检修，就会存在无法杜绝的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种圆锭输送装置，可稳定地进行圆锭输送，安全耐用，输送位置精确。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆锭输送装置，包括机架、编码器、输送辊总成、传动链条和减速机总成；

所述输送辊总成和减速机总成设于机架上，

所述输送辊总成包括带座轴承、输送辊和输送辊链轮，所述输送辊通过带座轴承设于机架上，所述输送辊链轮设于输送辊的一端；

所述减速机总成包括连接座、减速机座、减速机链轮和减速机，所述减速机与减速机链轮配合连接并且整体设于减速机座上，减速机座通过连接座与机架连接；

所述减速机链轮通过链条与输送辊链轮连接；

所述编码器设于机架上，用于检测通过的圆锭的长度。

作为上述方案的改进，所述输送辊的表面中央设有周向设置的V形槽。

作为上述方案的改进，所述编码器一侧设有编码轮，所述编码轮与圆锭表面接触并能在圆锭表面的带动下旋转，所述编码器通过测量编码轮的旋转检测通过的圆锭的长度。

作为上述方案的改进，所述编码轮设于编码轮座上，所述编码轮座铰接于支座上，编码轮座上位于编码轮下方设有弹簧，编码轮座上位于支座的另一侧设有配重块。

作为上述方案的改进，所述配重块下方设有限位螺杆。

作为上述方案的改进，所述机架包括主架、带座轴承垫板、编码器安装板和减速机总成安装板；

所述带座轴承垫板设于主架上表面，用于安装带座轴承；

所述编码器安装板设于主架上表面的中央，用于安装编码器；

所述减速机总成安装板设于主架一侧，用于安装减速机。

作为上述方案的改进，所述主架上还设有压轮组件，其用于保证所述减速机链轮与输送辊链轮上的链条在同一平面上。

作为上述方案的改进，所述输送辊总成还包括链轮压板，所述链轮压板用于将输送辊链轮与输送辊固定连接。

作为上述方案的改进，所述减速机总成还包括调节机构，所述调节机构由上端配有螺杆接头、铰轴和锁紧螺母，而下端安装连接轴和调整螺母的全牙螺杆组成，调节机构上端的铰轴与机架上的螺杆铰座连接，下端的连接轴与减速机座连接。

作为上述方案的改进，所述机架设有输送辊链轮的一侧设有链轮护罩。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括机架、编码器、输送辊总成、传动链条和减速机总成，能够稳定地进行圆锭输送，安全耐用。

本实用新型的圆锭在输送过程中，圆锭表面带动安装在机架内的编码轮转动，编码轮与编码器相连，编码轮的转动圈数作为编码器取样参数，用以控制输送所需要的长度，圆锭输送位置精确。

附图说明

图1是本实用新型一种圆锭输送装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机架结构示意图；

图3是本实用新型的编码器结构示意图；

图4是本实用新型的输送辊总成结构示意图；

图5是本实用新型的减速机总成结构示意图；

图6是本实用新型一种圆锭输送装置的工作状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种圆锭输送装置，包括机架A、编码器9、输送辊总成B、传动链条26和减速机总成C；

所述输送辊总成B和减速机总成C设于机架A上，

所述输送辊总成B包括带座轴承16、链轮压板20、输送辊17和输送辊链轮18，所述输送辊17通过带座轴承16设于机架A上，所述输送辊链轮18设于输送辊17的一端；输送辊链轮18与输送辊17的连接处设计有传动键条18；所述链轮压板20用于将输送辊链轮18与输送辊17固定连接；

所述减速机总成C包括连接座21、减速机座22、减速机链轮23和减速机24，所述减速机24与减速机链轮23配合连接并且整体设于减速机座22上，减速机座22通过连接座21与机架A连接；

所述减速机链轮23通过传动链条26与输送辊链轮18连接；

所述编码器9设于机架A上，用于检测通过的圆锭的长度。

本实用新型包括机架A、编码器9、输送辊17总成、传动链条26和减速机24总成，能够稳定地进行圆锭输送，安全耐用。下面详细说明本发明的具体结构：

按实际输送的需求，机架A上安装多组输送辊17，为了防止输送过程中跳齿，保证所述减速机链轮23与输送辊链轮18上的传动链条26在同一平面上，所述主架2上还设有压轮组件4。

其中，压轮组件4包括压轮轴41和导向链轮42，压轮轴41除了导向链轮42的安装位置外，其余为全螺纹，其缩进量可以在机架A安装孔上进行调节，确保所有压轮组件4中的导向链轮42与输送辊链轮18的链轮齿中心在一直线上，防止跳齿和异响。

优选地，所述输送辊17的表面中央设有周向设置的V形槽，能够防止圆锭在输送过程中左右滚动，同时可以适应各种直径尺寸大小不同的圆锭输送，并且保证圆锭的中心始终不变。

根据本实用新型实施例，所述编码器9一侧设有编码轮10，所述编码轮10与圆锭表面接触并能在圆锭表面的带动下旋转，所述编码器9通过测量编码轮10的旋转，检测通过的圆锭的长度。所述编码轮10设于编码轮座12上，所述编码轮座12铰接于支座13上，编码轮座12上位于编码轮10下方设有弹簧11，编码轮座12上位于支座13的另一侧设有配重块15。为了确保圆锭通过时编码轮10能与圆锭表面接触，防止编码轮10与圆锭表面打滑，产生定位精度误差，在编码轮10的轮面设计有毫米深的网状压纹，并且还设计了配重块15和弹簧11的双重缓冲保护，使得编码轮10与圆锭表面紧密接触，编码器9取样参数精确。

本实用新型的圆锭在输送过程中，圆锭表面带动安装在机架A内的编码轮10转动，编码轮10与编码器9相连，编码轮10的转动圈数作为编码器9取样参数，用以控制输送所需要的长度，圆锭输送位置精确。

优选地，所述配重块15下方设有限位螺杆14，能够防止编码轮10在配重块15和弹簧11的作用下伸出过高，圆锭通过时碰撞严重。

根据本实用新型实施例，所述机架A包括主架2、带座轴承垫板3、地脚调节组件8、编码器安装板6和减速机总成C安装板7；所述带座轴承垫板3设于主架2上表面，用于安装带座轴承16；所述编码器安装板6设于主架2上表面的中央，用于安装编码器9；所述减速机总成C安装板7设于主架2一侧，用于安装减速机24。地脚调节组件8的螺纹端与机架A连接，并且带有调节螺母，通过调节螺母来调节机架A部件上的带座轴承垫板3与地面水平。

优选地，所述减速机总成C还包括调节机构25，所述调节机构25由上端配有螺杆接头251、铰轴252和锁紧螺母253，而下端安装连接轴254和调整螺母255的全牙螺杆256组成，调节机构25上端的铰轴252与机架A上的螺杆铰座5连接，下端的连接轴254与减速机座22连接。只需调整全牙螺杆256上的调节螺母255，就可以调节传动链条26的松紧度。

优选地，所述机架A设有输送辊链轮18的一侧设有链轮护罩1，能够防止粉尘进入和传动链条26上的润滑油溅出影响环境，更为重要的是能保护现场人员的安全。

本实用新型的工作原理如下：

1、采用专用转运设备，将圆锭放置到圆锭输送装置上的输送辊17上；

2、在电气部件控制下，使减速机总成C的减速机24工作，驱动减速机链轮23，带动链驱动输送辊总成B中的输送辊链轮18转动，输送辊链轮18与输送辊17连接，输送辊17转动以驱动其上的圆锭向前或向后输送。在输送过程中，由圆锭表面带动安装在机架A内的编码轮10转动，编码轮10与编码器9相连，编码轮10的转动圈数作为编码器9取样参数，用以控制输送所需要的长度，

3、圆锭在输送辊17的驱动下，到达指定位置后减速机24停止运转，满足后续加工或包装工艺设备的需求，完成输送工作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。