本实用新型涉及饲料运输领域，尤其涉及一种旋转式可升降饲料运输装置。
背景技术：
饲料生产装袋后需要运输发货到买家指定的地址，而在发货之前需要装运到卡车上，传统的方法大都是将推车推到卡车停放的地方后，依靠人力搬运到卡车上，这样工人劳动强度较大，体能消耗非常大，并且工作效率也不高。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋转式可升降饲料运输装置。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种旋转式可升降饲料输送装置，其特征在于，具体包括第一输送装置、第二输送装置，所述第二输送装置安装在第一输送装置上。
所述第一输送装置具体包括第一机架、旋转电机、连杆、转盘、下凹槽、支撑滚轮、轴承，所述第一机架呈梯形，所述第一机架底部中心设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与连杆相连，连杆上部与转盘相连，所述转盘底部设有一个圆环形的上凹槽，所述上凹槽内设有若干支撑滚轮，所述支撑滚轮下部嵌套在下凹槽内，所述下凹槽设于第一机架上部并与第一机架焊接；
所述第二输送装置具体包括第二机架、升降油缸、输送带机架、主动轮、从动轮、皮带、第一铰链、第二铰链、第三铰链、电机，所述第二机架下部安装在转盘上，所述升降油缸的下端通过第一铰链与转盘相连，所述升降油缸的上端第二铰链与输送机架相连，所述输送机架左端通过第三铰链与第二机架上部相连，输送机架左端的一侧设有电机，所述电机的输出轴与主动轮相连，所述从动轮设于输送机架的右端，所述主动轮与从动轮之间设有皮带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：用机器代替人力，大大节省了工作人员的体力消耗，提高了运输的工作效率，并且本实用新型能够自由调节皮带输送到卡车的高度和方向，更加的灵活方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中：1.第一机架，2.旋转电机，3. 连杆，4. 第一铰链，5. 上凹槽，6.支撑滚轮，7.下凹槽，8.第二机架，9.升降油缸，10. 第三铰链，11.电机，12.主动轮，13.皮带，14.输送机架，15.从动轮，16.转盘，17.第二铰链。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
提供一种旋转式可升降饲料输送装置，具体包括第一输送装置、第二输送装置，所述第二输送装置安装在第一输送装置上。
所述第一输送装置具体包括第一机架1、旋转电机2、连杆3、转盘16、下凹槽7、支撑滚轮6、轴承5。所述第一机架1呈梯形由槽钢制成，所述第一机架1底部中心安装有旋转电机2，所述旋转电机2的输出轴与连杆3相连，所述连杆3为钢制杆，连杆3上部与转盘16焊接相连。旋转电机2带动输出轴就会带动转盘16转动，所述转盘16底部焊接有一个圆环形的上凹槽5，所述上凹槽5内设有若干支撑滚轮6，所述支撑滚轮6下部嵌套在下凹槽7内，所述下凹槽7的形状、位置与上凹槽5相对应。支撑滚轮6用于固定支撑转盘16，支撑滚轮6能随转盘16转动而在下凹槽7内转动，所述下凹槽7设于第一机架1上部并与第一机架1焊接。
所述第二输送装置具体包括第二机架8、升降油缸9、输送带机架14、主动轮12、从动轮15、皮带13、第一铰链4、第二铰链17、第三铰链10、电机11。所述第二机架8下部焊接在转盘16上，所述第二机架8也由槽钢制成，所述升降油缸9的下端通过第一铰链4与转盘16相连，所述升降油缸9的上端也通过第二铰链17与输送机架14相连，通过升降油缸9来调节输送机架14的的高度，所述输送机架14左端通过第三铰链10与第二机架8上部左端相连，输送机架14左端的一侧设有电机11，电机11的输出轴与主动轮12相连，所述从动轮15设于输送机架14的右端，所述主动轮12与从动轮15两者之间设有皮带13，电机11带动主动轮12转动，主动轮12带动皮带13转动从而达到运输饲料的功能。
以上所述实施例仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。