一种定轴辊筒的制作方法

本实用新型涉及货物输送设备，具体涉及一种定轴辊筒。

背景技术：

目前，输送货物的辊筒均由皮带等传动机构驱动，这种传动机构将一段中多个辊筒联动，结构较为复杂，占用空间大；如遇转弯、对接或小平台等情况，则需要用另外的电机单独联动相关部分；而当传动工况更为复杂时，如需要差速输送、变速输送等，则根本无法满足需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定轴辊筒，其结构简单、占用空间小，每个辊筒独立，能够应对各种复杂工况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定轴辊筒，包括筒体、第一固定轴、第二固定轴和驱动源，所述第一固定轴和第二固定轴分别设置在筒体的两端，所述驱动源设置在筒体内，并设置在第二固定轴上，所述驱动源连接有驱动轮，所述驱动轮的圆周面和筒体的内周面贴合。

作为优选的，所述驱动源包括电机和减速器，所述电机设置在第二固定轴上，所述减速器连接于电机，所述驱动轮设置在减速器上。

作为优选的，还包括接线单元，所述接线单元包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置在第二壳体上，所述第一壳体和第二壳体内部围成接线腔，所述第一壳体设置在驱动源上，所述第二壳体设置在第二固定轴上，所述第二固定轴内设置有与接线腔连通的过线孔。

作为优选的，所述第二固定轴和筒体之间设置有转动单元，所述转动单元包括转动壳体、外卡簧和轴承，所述转动壳体设置在筒体内，所述转动壳体处于筒体内部的那一端无盖，所述第二固定轴伸出筒体，所述外卡簧卡设在第二固定轴上，所述轴承卡设在外卡簧和第二壳体之间。

作为优选的，所述转动壳体内设置有胶片，所述胶片设置在转动壳体有盖的那一端。

作为优选的，所述第一固定轴和筒体之间设置有伸缩单元，所述伸缩单元包括伸缩壳体、轴承和弹簧，所述伸缩壳体设置在筒体内，所述伸缩壳体内设置两个轴承，所述弹簧设置在两个轴承之间，所述第一固定轴穿设在两个轴承内，所述第一固定轴的一端伸出筒体，所述弹簧其中一端卡设在第一固定轴上，用于保持第一固定轴的一端伸出筒体。

作为优选的，所述第一固定轴上设置有外卡槽，所述外卡槽内卡设有外卡簧，所述外卡簧卡设在靠外的轴承和弹簧之间。

作为优选的，所述伸缩壳体处于筒体内部的那一端无盖，所述伸缩壳体内设置有两个内卡簧，此端的所述轴承卡设在两个内卡簧之间。

作为优选的，所述伸缩壳体内设置有胶片，所述胶片设置在伸缩壳体有盖的那一端。

作为优选的，所述第一固定轴和第二固定轴伸出筒体的那一端均设置有平口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将驱动源内置在筒体中，安装时仅需要将轴固定即可实现转动，省去了大量的传动机构及配套设施，大大节约了安装空间。

2、本实用新型通过独立每个辊筒，可以让每个辊筒以不同的安装角度、不同的旋转速度工作，能够适应各种复杂的工况。

3、本实用新型通过在筒体内部设置驱动轮，在驱动筒体的同时，能够为筒体中心提供支撑，提高辊筒的负重能力和传动精度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为伸缩单元的剖视示意图；

图3为接线单元和转动单元的剖视示意图。

其中，1-筒体，2-第一固定轴，20-平口，21-外卡槽，3-伸缩单元，30-伸缩壳体，300-内卡槽，31-胶片，32-轴承，33-外卡簧，34-弹簧，35-内卡簧，4-驱动源，40-驱动轮，5-接线单元，50-第一壳体，51-第二壳体，52-第二固定轴，521-过线孔，53-接线腔，6-转动单元，60-转动壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1和图2所示，本实用新型公开了一种定轴辊筒，包括筒体1、第一固定轴2、第二固定轴52、伸缩单元3、驱动源4、接线单元5和转动单元6。

上述筒体1为两端无盖的空心圆柱体。

上述第一固定轴2为圆柱体，其一端端部开设有平口20，平口20使得第一固定轴2能够较好的固定。第一固定轴2侧面周圈开设有外卡槽21。

上述伸缩单元3包括伸缩壳体30、内卡槽300和内卡簧35。伸缩壳体30为一端无盖的空心圆柱体，其设置在筒体1一端的内部，有盖端处于筒体1的外部，伸缩壳体30的内侧面开设有两个内卡槽300。两个内卡槽300内均设置有内卡簧35，两个内卡簧35之间卡设有轴承32。第一固定轴2穿设在轴承32内部。伸缩壳体30内由有盖端向无盖端依次设置有胶片31、轴承32、外卡簧33和弹簧34。胶片31紧贴在伸缩壳体30的盖上，轴承32抵推在胶片31上，外卡簧33卡设在外卡槽21内，弹簧34设置在两个内卡簧35之间的轴承32和外卡簧33之间。胶片31能够防水防尘，保护内部结构；外卡簧33能够固定胶片31以及和胶片31紧邻的轴承32，同时为第一固定轴2提供触点，使得弹簧34能够保持第一固定轴2的平口20伸出筒体1。伸缩单元3不仅能够减小筒体1转动时的摩擦力，而且在拆卸辊筒时仅需将第一固定轴2压入伸缩壳体30内，即可轻松取下，方便快捷。另外，由于伸缩单元3的内部零件全部由卡簧进行固定，在维修保养时可以方便的将所有零件取下，也可以单独更换某个零件，操作方便，节约成本。

参照图3所示，上述转动单元6包括转动壳体60，转动壳体60为一端无盖的空心圆柱体，其设置在筒体1另外一端的内部，有盖端处于筒体1的外部。转动壳体60内由有盖端向无盖端依次设置有胶片31、外卡簧33和轴承32，胶片31紧贴在转动壳体60的盖上。外卡簧33用于格挡胶片31和轴承32。转动单元6能够减小筒体1转动时的摩擦力。

上述接线单元5包括第一壳体50和第二壳体51，第一壳体50和第二壳体51围成接线腔53，第一壳体50和第二壳体51通过螺栓或销固定。接线腔53用于盛放线路。第一壳体50的盖上开孔，与接线腔53连通。第二壳体51的盖上设置有第二固定轴52，第二固定轴52内开设有过线孔521，过线孔521和接线腔53连通。转动单元6内的外卡簧33设置在第二固定轴52上，转动单元6内的轴承32固定在第二壳体51和此外卡簧33之间。第二固定轴52远离第一壳体51的那一端伸出筒体1，并在此端开设平口20。第一壳体50、接线腔53和过线孔521实现筒体1内部和外部的线路连通。

上述驱动源4包括电机、减速器和驱动轮40，电机固定在第一壳体50上，减速器设置在电机上，驱动轮40设置在减速器上，驱动轮40的圆周面和筒体1的内周面紧密的贴合。电机用于提供动力，减速器用于提供较大的减速比，驱动轮40用于带动筒体1旋转。电机的电源线路和控制线路均通过接线腔53与外界导通。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。