一种皮带卷卸载装置的制作方法

本实用新型属于皮带机安装维修技术领域，具体涉及一种皮带卷卸载装置。

背景技术：

煤矿井下综采工作面顺槽皮带机安装作业过中，一般靠人工打设起吊站，用倒链和绳套进行起吊作业和人工拖运，人工起吊拖运作业，每班15人只能卸展800米皮带（1.2米带宽），人工施工过程，除了工作效率低以外，还存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有皮带卷卸展效率低以及存在一定的危险性的问题，提供一种皮带卷卸载装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带卷卸载装置，包括支撑架、伸缩杆、千斤顶、轴承座、穿杆和连接杆，千斤顶沿着支撑架底部的纵梁的中心线对称设置，分别位于支撑架的侧架上，千斤顶的活塞杆的一端分别连接有伸缩杆，轴承座位于伸缩杆的另一端，连接杆的一端分别与轴承座连接，穿杆的两端分别通过螺栓与连接杆连接。

所述千斤顶分别位于支撑架的侧架的中点位置。

所述支撑架为门字结构，支撑架的竖杆之间设有相互交叉的加强杆，加强杆的两端分别与支撑架的竖杆的两端连接。

所述支撑架的竖杆之间设有横杆，横杆的两端分别与支撑架的竖杆连接。

本实用新型的有益效果如下：

1. 使用本实用新型进行皮带卷的装卸，使皮带卷的卸车与展开作业更加安全可靠；

2. 使用本实用新型进行皮带卷的装卸，作业效率大为提高，使用该装置每班10人可轻松卸展1200米皮带，加快了皮带机的安装速度，并且极大减轻了职工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

其中：1-支撑架；2-伸缩杆；3-千斤顶；4-轴承座；5-穿杆；6-连接杆；7-纵梁；8-侧架；9-竖杆；10-加强杆；11-横杆；12-皮带卷；13-平板车；14-轨道。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种皮带卷卸载装置，包括支撑架1、伸缩杆2、千斤顶3、轴承座4、穿杆5和连接杆6，千斤顶3沿着支撑架1底部的纵梁7的中心线对称设置，分别位于支撑架1的侧架8上，千斤顶3的活塞杆的一端分别连接有伸缩杆2，轴承座4位于伸缩杆2的另一端，连接杆6的一端分别与轴承座4连接，穿杆5的两端分别通过螺栓与连接杆6连接。

所述千斤顶3分别位于支撑架1的侧架8的中点位置。

所述支撑架1为门字结构，支撑架1的竖杆9之间设有相互交叉的加强杆10，加强杆10的两端分别与支撑架1的竖杆9的两端连接。

所述支撑架1的竖杆9之间设有横杆11，横杆11的两端分别与支撑架1的竖杆9连接。

一般穿杆5使用3寸钢管，侧架8使用14#、12#槽钢焊接而成，纵梁7使用14#槽钢，千斤顶3为5t的千斤顶，伸缩杆2使用3寸钢管。

作业时，装皮带卷的车辆停放在安装皮带机巷道的合适位置，先将穿杆5穿过皮带卷12中心圆孔，再将支撑架1底部两根纵梁7分别穿过轨道14下方，通过螺栓与轨道14两侧的两个侧架相连，左右两个侧架8上安装有千斤顶3，伸缩杆2，轴承及轴承座4，并且伸缩杆2与轴承座4相连。皮带卷12两侧千斤顶3同进伸出后，使皮带卷12抬高离开平板车13，人工将平板车13推走，然后再将两侧千斤顶3缓慢降下至皮带卷12离轨道上表面100~150mm的距离，就完成了皮带卷12卸车作业。然后利用皮带巷提前安装好无极绳循环绞车，用钢丝绳套使皮带卷上的皮带一头与绞车牵引钢丝绳相连，缓慢开动绞车（速度1m/s）即可将皮带卷展开，一般每个平板车上可装两卷皮带（每卷长度100米），皮带卷卸展装置每安装一个地点可卸展两卷皮带。每安装一卷时间大约为15分钟，拆卸一卷时间大约为15分钟。使用该装置卸展皮带卷，每班至少可拖展皮带卷，每班至少可拖展1200米皮带。