一种锂离子电池隔膜萃取设备中的张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，特别是涉及一种锂离子电池隔膜萃取设备中的张力调节装置。

背景技术：

在锂离子电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。锂电池隔膜在传输过程中会受到一定张力作用，在传输过程中如果张力过大可能会拉断隔膜，如果张力过小，可能会产生隔膜包辊的情形，严重影响锂电池隔膜的质量，进而会影响锂电池的性能；后来出现了一种锂离子电池隔膜张力调节机构，是在锂离子电池隔膜的萃取装置的传动辊之间设置浮动辊，通过浮动辊的浮动来调整隔膜张力，其缺点在于：

1、现有技术中，是在萃取装置的入口之前及出口之后设置张力调节机构，虽然可以保证隔膜在萃取装置外的张力得到控制，但这种方式无法消除隔膜在萃取装置里收缩引起的张力；

2、现有技术中，张力调节机构的浮动辊两端是连接在滑轨上，而浮动辊的辊轴会穿过滑轨，再在辊轴穿过滑轨部分开设弹簧槽，在两个浮动辊之间同一侧的弹簧槽之间连接弹簧，这种方式的缺点在于不利于张力调节机构的安装，无法将滑轨贴紧萃取装置内壁安装。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锂离子电池隔膜萃取设备中的张力调节装置，该张力调节装置具有能够消除隔膜在萃取装置里收缩引起的张力、同时便于安装等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池隔膜萃取设备中的张力调节装置，包括第一浮动组和第二浮动组，所述第一浮动组设置在萃取槽内的入口张力辊与第一萃取辊之间，所述第二浮动组设置在萃取槽出料端的出口张力辊与横拉驱动辊之间，隔膜在萃取槽进料端内依次经入口张力辊、第一浮动组、第一萃取辊向后传输萃取，隔膜在萃取槽出料端处依次经出口张力辊、第二浮动组和横拉驱动辊出料，所述第一浮动组包括一对滑轨和一对浮动辊，一对所述滑轨平行设置，一对所述浮动辊相互平行滑动跨设于所述滑轨上，所述第一浮动组的滑轨固定安装在萃取槽内侧壁上，且所述浮动辊垂直于所述滑轨，所述浮动辊两端连接有辊轴，所述辊轴上开设有弹簧槽，一对所述浮动辊的相同一端的弹簧槽之间连接有压缩弹簧，所述辊轴远离浮动辊的一端同轴固定连接有连接轴，所述连接轴端部固定安装有限位块，所述滑轨上相对于浮动辊的一侧开有与所述连接轴相匹配的滑槽，所述滑轨上相对于浮动辊的另一侧开有与所述限位块相匹配的限位槽，所述滑槽与所述限位槽相连通，所述入口张力辊和第一萃取辊位于隔膜的同一侧，所述第一浮动组位于隔膜的另一侧，所述浮动辊中部呈弧形凸起，所述浮动辊为纺锤形，所述第二浮动组的结构与第一浮动组一致。

上述结构中，所述第一浮动组设置在入口张力辊与第一萃取辊之间，即设置在萃取槽内部，能够很好地消除隔膜在萃取槽里收缩引起的张力，所述第二浮动组设置在出口张力辊与横拉驱动辊之间，即设置在萃取槽的出口端外，能够很好的消除隔膜从萃取槽出料后的张力，所述第一浮动组与第二浮动组消除张力的原理相同，以所述第一浮动组消除张力的原理为例，在锂离子电池隔膜的传输过程中，隔膜依次经过入口张力辊、第一浮动组的两根浮动辊和第一萃取辊，当隔膜开始传输时，两根所述浮动辊之间由于设置的压缩弹簧使两根浮动辊之间的距离较大，从而增大了隔膜表面的张力，避免了隔膜包辊的情形；当隔膜的传输速度越来越大，隔膜表面的张力也就越来越大，张力作用在浮动辊上时就会压缩两根浮动辊在滑轨内相互靠近，使两根浮动辊之间的距离变小，从而减小了隔膜表面的张力，避免了隔膜被拉断的情形，隔膜随后继续在萃取槽中进行萃取过程，最后通过所述出口张力辊及横拉驱动辊出料，通过所述出口张力辊与横拉驱动辊之间的第二浮动组消除隔膜在出料后的张力。

优选的，所述滑轨开设滑槽的一侧面的中部设有连接杆，所述连接杆上亦开设有弹簧槽，所述压缩弹簧一端连接浮动辊的辊轴，另一端连接所述连接杆。

优选的，所述压缩弹簧的两端设有套环，所述压缩弹簧通过其两端的套环套设在所述弹簧槽上。

优选的，所述压缩弹簧表面设有防腐蚀涂层。

有益效果在于：

1、使用本张力调节装置，使隔膜在萃取过程中产生的张力均可得到消除，无论是在萃取装置内部还是在萃取装置的出料端，均设置有浮动组，防止张力过大拉断膜以及张力过小产生包辊；

2、将弹簧设置在两条滑轨相对侧，即可使两条滑轨的安装更加方便、稳定；

3、将浮动辊的形状设计成中部凸起的纺锤形，使得隔膜在传输过程中，能够由浮动辊中部向两端延伸，隔膜受到一个横向的张力，使隔膜完全张开，避免隔膜在传输过程中产生重叠，影响加工质量；

4、滑轨中部设置的连接杆使两根浮动辊同时向中部移动，避免了两根浮动辊的辊轴在滑轨内的移动无规律，这样能使压缩弹簧更容易被压缩，从而使隔膜表面的张力更容易进行调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中第一浮动组的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中第二浮动组的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中第一浮动组的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大视图；

图5是图3中B-B处的局部剖视图；

图6是本实用新型实施例2中第一浮动组的俯视图；

附图标记：1、第二浮动组；2、横拉驱动辊；3、出口张力辊；4、隔膜；5、第一萃取辊；6、入口张力辊；7、第一浮动组；8、压缩弹簧；9、浮动辊；10、滑轨；11、连接杆；12、辊轴；13、弹簧槽；14、套环；15、限位块；16、限位槽；17、滑槽；18、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1-图5所示，一种锂离子电池隔膜萃取设备中的张力调节装置，包括第一浮动组7和第二浮动组1，第一浮动组7设置在萃取槽内的入口张力辊6与第一萃取辊5之间，第二浮动组1设置在萃取槽出料端的出口张力辊3与横拉驱动辊2之间，隔膜4在萃取槽进料端内依次经入口张力辊6、第一浮动组7、第一萃取辊5向后传输萃取，隔膜4在萃取槽出料端处依次经出口张力辊3、第二浮动组1和横拉驱动辊2出料，第一浮动组7包括一对滑轨10和一对浮动辊9，一对滑轨10平行设置，一对浮动辊9相互平行滑动跨设于滑轨10上，第一浮动组7的滑轨10固定安装在萃取槽内侧壁上，且浮动辊9垂直于滑轨10，浮动辊9两端连接有辊轴12，辊轴12上开设有弹簧槽13，一对浮动辊9的相同一端的弹簧槽13之间连接有压缩弹簧8，辊轴12远离浮动辊9的一端同轴固定连接有连接轴18，连接轴18端部固定安装有限位块15，滑轨10上相对于浮动辊9的一侧开有与连接轴18相匹配的滑槽17，滑轨10上相对于浮动辊9的另一侧开有与限位块15相匹配的限位槽16，滑槽17与限位槽16相连通，入口张力辊6和第一萃取辊5位于隔膜4的同一侧，第一浮动组7位于隔膜4的另一侧，浮动辊9中部呈弧形凸起，浮动辊9为纺锤形，第二浮动组1的结构与第一浮动组7一致。

压缩弹簧8的两端设有套环14，压缩弹簧8通过其两端的套环14套设在弹簧槽13上。使得弹簧的安装更加方便。

上述结构中，第一浮动组7设置在入口张力辊6与第一萃取辊5之间，即设置在萃取槽内部，能够很好地消除隔膜4在萃取槽里收缩引起的张力，第二浮动组1设置在出口张力辊3与横拉驱动辊2之间，即设置在萃取槽的出口端外，能够很好的消除隔膜4从萃取槽出料后的张力，第一浮动组7与第二浮动组1消除张力的原理相同，以第一浮动组7消除张力的原理为例，在锂离子电池隔膜4的传输过程中，隔膜4依次经过入口张力辊6、第一浮动组7的两根浮动辊9和第一萃取辊5，当隔膜4开始传输时，两根浮动辊9之间由于设置的压缩弹簧8使两根浮动辊9之间的距离较大，从而增大了隔膜4表面的张力，避免了隔膜4包辊的情形；当隔膜4的传输速度越来越大，隔膜4表面的张力也就越来越大，张力作用在浮动辊9上时就会压缩两根浮动辊9在滑轨10内相互靠近，使两根浮动辊9之间的距离变小，从而减小了隔膜4表面的张力，避免了隔膜4被拉断的情形，隔膜4随后继续在萃取槽中进行萃取过程，最后通过出口张力辊3及横拉驱动辊2出料，通过出口张力辊3与横拉驱动辊2之间的第二浮动组1消除隔膜4在出料后的张力。

实施例2：

如图6所示，实施例2是在实施例1的基础上，滑轨10开设滑槽17的一侧面的中部设有连接杆11，连接杆11上亦开设有弹簧槽13，压缩弹簧8一端连接浮动辊9的辊轴12，另一端连接连接杆11。压缩弹簧8表面设有防腐蚀涂层，滑轨10中部设置的连接杆11使两根浮动辊9同时向中部移动，避免了两根浮动辊9的辊轴12在滑轨10内的移动无规律，这样能使压缩弹簧8更容易被压缩，从而使隔膜4表面的张力更容易进行调整，同时在压缩弹簧8表面涂覆防腐蚀涂层，能够提高压缩弹簧8的使用寿命。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。