包装机安装立柱的制作方法

本实用新型属于一种食品包装机械，尤其涉及包装机的安装机构。

背景技术：

流体半流体自动包装机是食品生产中用于将流体或者半流体的物料按设定重量或包装要求进行打包的包装机械。

包装机先将膜从膜滚筒拉出，经过拉膜机构送到成型器，经过成型机构和竖封机构，成为一个上方开口的袋体，袋体在灌装机构的出料口下方进行物料灌装，然后经过横封机构横封，从而将物料包装好。

现有的包装机结构调整不灵活，不能适应及时安装各种挂件及调整一些部件的高度的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种包装机安装立柱，其目的是解决现有技术存在的缺点，使包装机易安装各种挂件，而且易于调整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装机安装立柱，在包装机壳体上安装有成型器，成型器下方具有安装在壳体上的横封机构，壳体上还安装有料桶，料桶连通带有阀体的灌装机主体，灌装机主体位于横封机构上方，其特征在于：安装立柱的主安装面和侧安装面上分别开设有一条或一条以上的安装槽，安装槽由开口槽和开口槽下方的基槽组成，基槽宽度大于开口槽，具有六角螺丝螺母组合的螺丝头卡在基槽内，螺丝伸出开口槽并穿过零部件通孔，螺丝再与螺母配合而将零部件固定在主安装面或侧安装面上；

当成型器为翻领型成型器时，壳体前表面固定安装有两根横向的安装板，每根安装板上固定安装一根竖向的安装立柱，两根安装立柱的主安装面相对；

当成型器为象鼻型成型器时，壳体前表面开设有两个或两个以上的竖向排列的的通孔，具有六角螺丝螺母组合的螺丝头卡设在侧安装面的基槽内，螺丝伸出开口槽后穿过壳体前表面的通孔，螺丝与螺母配合而将安装立柱的侧安装面贴合固定在壳体前表面上。

六角螺丝螺母组合的螺丝头卡在基槽内，能够顺着槽走向方便移动，但是自身不能转动。

零部件为膜滚筒安装板；具有六角螺丝螺母组合的螺丝头卡设在基槽内，螺丝伸出开口槽后穿过膜滚筒安装板的通孔，螺丝与螺母配合而将膜滚筒安装板固定在主安装面上；膜滚筒的轴的两端分别枢设在两根安装立柱上安装的两个膜滚筒安装板上。

零部件为打码机安装板；具有六角螺丝螺母组合的螺丝头卡设在基槽内，螺丝伸出开口槽穿过打码机安装板的通孔，螺丝与螺母配合而将打码机安装板固定在主安装面上；打码机安装轴的两端分别固定在两根安装立柱上安装的两个打码机安装板上；打码机固定在打码机安装轴上。

零部件为光电开关安装板；具有六角螺丝螺母组合的螺丝头卡设在基槽内，螺丝伸出开口槽穿过光电开关安装板的通孔，螺丝与螺母配合而将光电开关安装板固定在主安装面上；光电开关安装轴的两端分别固定在两根安装立柱上安装的两个光电开关安装板上；光电开关固定在打光标器安装轴上。

本实用新型的有益之处在于：

1：可以随时增加机台所需功能挂件如要打码就方便挂上打码机，需要跟踪光标也可以随时挂上光电开关；

2：可以随时调节安装部件的高度，如膜滚筒上下调节，拉膜机构也可以随时上下调等，使用方便；

3：此立柱安排简单方便，节省安装时间，拆装方便，易于机器的维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装翻领型成型器时候的外观图；

图2是本实用新型图1的另一个角度的外观图；

图3是安装立柱及螺丝配合图之立体图；

图4是安装立柱及螺丝配合图之剖面示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图3所示，本实用新型的安装立柱6为条形物，在主安装面61已经与主安装面61相邻的侧安装面62分别开设有竖向的安装槽63，安装槽63为倒T形状，也即安装槽63由连通主安装面61(或侧安装面62)的开口槽64和开口槽64下方的基槽65组成。

如图1、图2所示，本实用新型的包装机在包装机壳体1上安装有成型器2，成型器2下方具有安装在壳体1上的横封机构3，壳体1上还安装有料桶(图中未示)，料桶连通带有阀体的灌装机主体4，灌装机主体4位于横封机构3上方。

正常情况下，为适合不同用途，安装的成型器2的款式有两种，分别是象鼻型和翻领型。

安装翻领型成型器时壳体1前表面固定安装有两根横向的安装板5，每根安装板5上固定安装一根竖向的安装立柱6，两根安装立柱6的主安装面61相对，再在安装立柱6利用安装槽63安装零部件；安装象鼻型成型器时，壳体1前表面不需要固定安装有两根横向的安装板，只需要开设有两个或两个以上的竖向排列的的通孔10，利用安装立柱1的侧安装面62的安装槽63，将安装立柱6自身安装在壳体1上。

如图1、图2所示的成型器2就是翻领型成型器，所以壳体1前表面固定安装有两根横向的安装板5，每根安装板5上固定安装一根竖向的安装立柱6，两根安装立柱6的主安装面61相对。

如图3、图4所示，在安装立柱6上固定安装板7的方法是将六角螺丝螺母8组合的螺丝头81卡设在基槽65内，螺丝82伸出开口槽64后穿过安装板7的通孔，螺丝82与螺母83配合而将安装板7固定在主安装面61上。由于螺丝头81是六角的，所以螺丝头81卡在基槽65内可以防转。

例如六角螺丝螺母8组合的螺丝头81卡设在基槽65内，螺丝82伸出开口槽64后穿过膜滚筒91的安装板7的通孔，螺丝82与螺母83配合而将膜滚筒91的安装板7固定在主安装面61上。膜滚筒91的轴911的两端分别枢设在两根安装立柱6上安装的两个膜滚筒91的安装板7上。

同样地，六角螺丝螺母8组合的螺丝头81卡设在基槽65内，螺丝82伸出开口槽64穿过打码机91的安装板7的通孔，螺丝82与螺母83配合而将打码机92的安装板7固定在主安装面61上；打码机安装轴921的两端分别固定在两根安装立柱6上安装的两个打码机92的安装板7上；打码机92固定在打码机安装轴921上。

同样的，六角螺丝螺母8组合的螺丝头81卡设在基槽65内，螺丝82伸出开口槽64穿光电开关93(光电开关也称为电眼追踪器)的安装板7的通孔，螺丝82与螺母83配合而将光电开关93的安装板7固定在主安装面61上；光电开关安装轴931的两端分别固定在两根安装立柱6上安装的两个光电开关93的安装板7上；光电开关93固定在打光标器安装轴931上。

同样，侧安装面62也可以随时安装需要的挂件。

本实用新型利用螺丝螺母组合8与安装板7配合，再在相对的安装板7上连接轴件并在轴件上安装挂件，可以实现随时任意安装各种挂件。

且螺丝头81可以卡在基槽65中防转，但是松动螺丝螺母组合8后，螺丝头81可以在基槽65中移动，所以，可以调节所安装的膜滚筒91、打码机92、打光标器93等各种挂件的高度，以适应不同情况。

还可以在壳体1的前表面开设有两个或两个以上的竖向排列的的通孔10。当成型器2是翻领型成型器时，六角螺丝螺母8组合的螺丝头81卡设在侧安装面62的基槽65内，螺丝82伸出开口槽64后，穿过壳体1的前表面的通孔10，螺丝82与螺母83配合而将安装立柱6的侧安装面62贴合固定在壳体1的前表面上。这种方法无需使用横向的安装板5，可以直接将安装立柱6安装在壳体1上，实现快速安装，安装立柱6安装好后，再利用螺丝螺母组合8与安装板7配合，再在相对的安装板7上连接轴件并在轴件上安装挂件，可以实现随时任意安装各种挂件。

本实用新型也可以是螺母位于基槽内，螺丝伸入基槽与螺母啮合，属于等同技术方案。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。