夹层玻璃高压成品的下片装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃家加工设备技术领域，尤其是一种夹层玻璃高压成品的下片装置。

背景技术：

传统的夹层玻璃生产，玻璃装载在轨道推车上进入高压出釜后，成品玻璃通常是使用人工下片，夹层玻璃一般是由两片及以上的玻璃组合，中间试验PVB胶片粘接而成，玻璃重量较重，特别是尺寸偏大的玻璃可达数百公斤以上，需要多人配合才能完成下片。且现有的轨道推车两边装载有玻璃，卸载掉一侧的玻璃后需要转动轨道推车进行另一侧玻璃的卸载，导致人工下片体力消耗大，需要人员较多，安全性差，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种可有效降低劳动强度，提高生产效率的夹层玻璃高压成品的下片装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种夹层玻璃高压成品的下片装置，包括两对称设置的门型架，两分别连接两门型架两侧的横向滑轨，设置于横向滑轨下部、与横向滑轨滑动配合的横向滑移块，两端分别与两横向滑移块连接的纵向滑轨，设置于纵向滑轨下部、与纵向滑轨滑动配合的纵向滑移块，活塞杆朝上、且与活塞杆上端与纵向滑移块连接的升降气缸，安装于升降气缸的缸体下端的连接架，通过转轴转动安装于连接架下端的吸盘架，多个安装于吸盘架一侧的真空吸盘，设置于连接架上、与吸盘架相对的操作手柄，与转轴端部固连、与转轴构成L形的驱动杆，以及缸体与连接架固连、活塞杆与驱动杆端部铰接的翻转气缸。

优选的是，所述门型架的下端设置安装座。

优选的是，所述横向滑轨通过螺栓与门型架连接。

优选的是，所述纵向滑轨采用轻质材料制成。

优选的是，所述转轴通过轴承与连接架连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型专门针对传统夹层玻璃高压下片存在的问题而开发，可实现夹层玻璃轨道推车两边下片，一个人操作吸盘即可实现任意大小和重量的玻璃下片，降低了劳动强度，节省了人力，极大的提高了安全性，有利于提高生产效率，实现超大规格玻璃的生产下片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二个实施例的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

一种夹层玻璃高压成品的下片装置，如图1所示，其包括两对称设置的门型架1，两分别连接两门型架1两侧的横向滑轨2，设置于横向滑轨2下部、与横向滑轨2滑动配合的横向滑移块3，两端分别与两横向滑移块3连接的纵向滑轨4，设置于纵向滑轨4下部、与纵向滑轨4滑动配合的纵向滑移块5，活塞杆朝上、且与活塞杆上端与纵向滑移块5连接的升降气缸6，安装于升降气缸6的缸体下端的连接架7，通过转轴8转动安装于连接架7下端的吸盘架9，多个安装于吸盘架9一侧的真空吸盘10，设置于连接架7上、与吸盘架9相对的操作手柄11，与转轴8端部固连、与转轴8构成L形的驱动杆12，以及缸体与连接架7固连、活塞杆与驱动杆12端部铰接的翻转气缸13；所述翻转气缸的活塞杆、驱动杆及转轴构成曲柄机构。

所述横向滑轨2优选通过螺栓与门型架1连接；所述纵向滑轨4采用轻质材料制成，如铝型材。所述转轴8优选通过轴承与连接架7连接，降低阻力。

实施例2

一种夹层玻璃高压成品的下片装置，如图2-3所示，其包括两对称设置的门型架1，两分别连接两门型架1两侧的横向滑轨2，设置于横向滑轨2下部、与横向滑轨2滑动配合的横向滑移块3，两端分别与两横向滑移块3连接的纵向滑轨4，设置于纵向滑轨4下部、与纵向滑轨4滑动配合的纵向滑移块5，活塞杆朝上、且与活塞杆上端与纵向滑移块5连接的升降气缸6，安装于升降气缸6的缸体下端的连接架7，通过转轴8转动安装于连接架7下端的吸盘架9，多个安装于吸盘架9一侧的真空吸盘10，设置于连接架7上、与吸盘架9相对的操作手柄11，与转轴8端部固连、与转轴8构成L形的驱动杆12，以及缸体与连接架7固连、活塞杆与驱动杆12端部铰接的翻转气缸13；所述翻转气缸的活塞杆、驱动杆及转轴构成曲柄机构。

其中，所述门型架1的下端设置安装座14，便于快速安装。所述横向滑轨2优选通过螺栓与门型架1连接；所述纵向滑轨4采用轻质材料制成，如铝型材。所述转轴8优选通过轴承与连接架7连接，降低阻力。

图所示

工作过程如下：

使用时，将本实用新型安装于轨道推车的卸料区，使轨道推车卸料停留点位于本实用新型的中部；当装载有玻璃的轨道推车到达卸料工位后，人工控制操作手柄实现连接架上各构件的横向和纵向移动，通过控制升降气缸实现真空吸盘的升降，通过控制翻转气缸实现真空吸盘角度的调整，以便于满足卸料需求，当轨道推车的一侧玻璃卸载完毕后，只需控制操作手柄将连接架上的各构件移动至轨道推车另一侧即可卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。