一种废料送料装置的制作方法

本实用新型涉及是一种废料送料装置。

背景技术：

在机械加工的生产车间中，各零件加工机床在切削加工工件时，都会产生大量的铁屑，铁屑堆积于车间内，当堆到一定程度后需要将铁屑从车间内运输出。现有的运输废料的方式是工人利用铲子将铁屑铲入到收集箱中，待收集箱内装满铁屑后，再由叉车将收集箱运输到车间外部。然而，需要多个工人同时进行操作，每次铲的量也非常有限，需要花费很长时间才能将堆积成山的铁屑铲到收集箱中，降低了废料的运输效率。此外，车间内本来就很窄，不利于叉车工作，而且在车间跑动也不安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高废料送料效率、降低成本、替代了原有的叉车作业的废料送料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种废料送料装置，它包括托板、固设于托板顶表面上且由左往右顺次焊接有拉板、收集盒和楔形块，所述收集盒的高度大于楔形块的高度，收集盒的顶部和右端部均为开口，楔形块的顶部设置有斜面，斜面向右倾斜向下设置，楔形块的左端部伸入于位于收集盒右侧的开口中，托板的底部开设有连通收集盒的出料口，出料口处焊接有落料仓，落料仓的底部设置有蝶阀，所述托板的底表面上还固设有多个支撑腿和支架，支撑腿位于支架左侧，支架的底部旋转安装有支撑于地面上的车轮，支撑腿与地面留有间隙。

所述支撑腿位于落料仓的左侧。

所述支架位于落料仓的右侧。

所述落料仓呈倒锥形状。

所述托板上焊接与两个拉板，两个拉板前后对称设置，且拉板向左倾斜向上设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高废料送料效率、降低成本、替代了原有的叉车作业。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的俯视图；

图中，1-托板，2-拉板，3-收集盒，4-楔形块，5-斜面，6-出料口，7-落料仓，8-蝶阀，9-支撑腿，10-支架，11-车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种废料送料装置，它包括托板1、固设于托板1顶表面上且由左往右顺次焊接有拉板2、收集盒3和楔形块4，所述收集盒3的高度大于楔形块4的高度，收集盒3的顶部和右端部均为开口，楔形块4的顶部设置有斜面5，斜面5向右倾斜向下设置，楔形块4的左端部伸入于位于收集盒3右侧的开口中，托板1的底部开设有连通收集盒3的出料口6，出料口6处焊接有落料仓7，落料仓7呈倒锥形状，落料仓7的底部设置有蝶阀8，所述托板1的底表面上还固设有多个支撑腿9和支架10，支撑腿9位于支架10左侧，支架10的底部旋转安装有支撑于地面上的车轮11，支撑腿9与地面留有间隙。

如图1所示，所述支撑腿9位于落料仓7的左侧。所述支架10位于落料仓7的右侧。所述托板1上焊接与两个拉板2，两个拉板2前后对称设置，且拉板2向左倾斜向上设置。

本实用新型的工作过程如下：工人先推动拉板2使整个送料装置运输到车间内，随后工人将楔形块4朝向堆积的铁屑中，确保楔形块4的斜面5的低位部插入到堆积成山的铁屑中，此时斜面5上堆有铁屑，到位后工人向下压拉板2，支撑腿9向下运动，当支撑腿9接触到地面上后，托板1以支撑腿9为支撑点向上翘起，堆积在斜面5上的铁屑沿着斜面5运动，最后铁屑顺次从收集盒3右端部的开口、收集盒3内腔最后进入到落料仓7中，因此一次操作，即可将大量的铁屑铲到收集盒3中，无需多个工人同时铲铁屑，节省了人力成本，且实现了在短时间内完成装铁屑操作，极大提高了送料效率。当观察到收集盒3内装满铁屑后，工人向上抬起拉板2使支撑腿9远离地面，工人即可推动拉板2将整个装置推出到车间外部，当运输到车间外时，工人打开蝶阀8，收集盒3和落料仓7内的铁屑从蝶阀8中排放出，实现了卸料操作。