一种具有自动卸料功能的纺织设备的制作方法

本申请属于纺织设备技术领域，具体涉及一种具有自动卸料功能的纺织设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现有的技术存在以下问题：

1、纺纱在加工完成后，需要进行收卷处理，原有的纺织设备不便于对收卷完成的纺纱进行卸料操作，费时费力；

2、纺纱在进行收卷时，需要根据一定的厚度进行收卷，原有的纺织设备不便于对厚度进行检测。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本申请提供了一种具有自动卸料功能的纺织设备，具有便于卸料，便于检测厚度的特点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的纺织设备，包括纺织设备机体，所述纺织设备机体的顶部固定连接有辊架，所述辊架的外表面转动连接有导向辊，所述纺织设备机体的顶部固定连接有立柱，所述立柱的外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有出线辊，所述纺织设备机体的底部固定连接有底座，所述底座的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动箱，所述传动箱的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有集线辊，所述底座的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有卸料盘，所述卸料盘的外表面固定连接有凸起部，所述底座的外表面固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有感应器外壳，所述感应器外壳的内部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有推板，所述第一电机、所述第二电机、所述液压缸和所述压力传感器均与外部电源电性连接。

优选的，所述液压缸共设有两个，且沿着所述传动轴对称分布。

优选的，所述伸缩杆共设有两个，且均贯穿所述底座。

优选的，所述卸料盘呈中心开设有圆槽的圆盘状，且所述圆槽的直径大于所述集线辊的直径。

优选的，所述凸起部共设有两个，且沿着所述卸料盘对称分布。

优选的，所述滑轨的外表面固定连接有固定旋钮，且所述固定旋钮贯穿所述滑轨，并延伸至所述感应器外壳的外表面。

优选的，所述推板位于所述集线辊的下方。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、在底座的内部设置两个液压缸，液压缸的输出轴设置伸缩杆，伸缩杆的另一端连接卸料盘，使伸缩杆通过液压缸带动卸料盘移动，且卸料盘的中心开设有圆槽，使卸料盘通过圆槽贯穿集线辊，进而使卸料盘可以沿着集线辊滑动，且两个液压缸沿着传动轴对称排布，使伸缩杆平稳的对卸料盘进行移动，当需要卸料时，通过液压缸带动伸缩杆移动，伸缩杆再带动卸料盘将收卷好的纺纱推出设备，完成自动卸料的动作，给使用者带来便利。

2、在集线辊的下方设置感应器外壳，感应器外壳的内部设有压力传感器，压力传感器的上方设有复位弹簧，复位弹簧的另一端设有移动杆，移动杆的上方设有推板，当上方的集线辊收卷至一定厚度的纺纱时，推板与纺纱接触，带动移动杆下压，使移动杆下方的复位弹簧对压力传感器施加压力，进而达到自动检测纺纱厚度的目的，且感应器外壳由连接架支撑固定，连接架与感应器外壳之间通过滑轨连接，使感应器外壳可以调节距离，进行调节纺纱的收卷厚度。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中卸料机构的结构示意图；

图3为本申请中卸料盘的结构示意图；

图4为本申请中卸料感应机构的结构示意图；

图5为本申请中感应器的结构示意图；

图中：1、纺织设备机体；2、辊架；21、导向辊；3、立柱；31、第一电机；32、出线辊；4、底座；5、第二电机；51、传动箱；52、传动轴；6、集线辊；7、液压缸；71、伸缩杆；72、卸料盘；73、凸起部；8、连接架；81、滑轨；82、固定旋钮；9、感应器外壳；91、压力传感器；92、复位弹簧；93、移动杆；94、推板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本申请提供以下技术方案：一种具有自动卸料功能的纺织设备，包括纺织设备机体1，纺织设备机体1的顶部固定连接有辊架2，辊架2的外表面转动连接有导向辊21，纺织设备机体1的顶部固定连接有立柱3，立柱3的外表面固定连接有第一电机31，第一电机31的输出轴固定连接有出线辊32，纺织设备机体1的底部固定连接有底座4，底座4的外表面固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴固定连接有传动箱51，传动箱51的输出轴固定连接有传动轴52，传动轴52的一端固定连接有集线辊6，底座4的内部固定连接有液压缸7，液压缸7的输出轴固定连接有伸缩杆71，伸缩杆71的一端固定连接有卸料盘72，卸料盘72的外表面固定连接有凸起部73，底座4的外表面固定连接有连接架8，连接架8的一端固定连接有滑轨81，滑轨81的外表面滑动连接有感应器外壳9，感应器外壳9的内部固定连接有压力传感器91，压力传感器91的上方固定连接有复位弹簧92，复位弹簧92的顶端固定连接有移动杆93，移动杆93的顶端固定连接有推板94，第一电机31、第二电机5、液压缸7和压力传感器91均与外部电源电性连接。

本实施例中：第一电机31的型号为RC，第一电机31带动出线辊32转动。

本实施例中：第二电机5的型号为ELTE，第二电机5带动集线辊6转动。

本实施例中：液压缸7的型号为JRBL，液压缸7带动伸缩杆71移动。

本实施例中：压力传感器91的型号为MEAS，压力传感器91检测压力信息，并控制液压缸7工作。

本实施方案中：在底座4的内部设置两个液压缸7，液压缸7的输出轴设置伸缩杆71，伸缩杆71的另一端连接卸料盘72，使伸缩杆71通过液压缸7带动卸料盘72移动，且卸料盘72的中心开设有圆槽，使卸料盘72通过圆槽贯穿集线辊6，进而使卸料盘72可以沿着集线辊6滑动，且两个液压缸7沿着传动轴52对称排布，使伸缩杆71平稳的对卸料盘72进行移动，当需要卸料时，通过液压缸7带动伸缩杆71移动，伸缩杆71再带动卸料盘72将收卷好的纺纱推出设备，完成自动卸料的动作，给使用者带来便利，在集线辊6的下方设置感应器外壳9，感应器外壳9的内部设有压力传感器91，压力传感器91的上方设有复位弹簧92，复位弹簧92的另一端设有移动杆93，移动杆93的上方设有推板94，当上方的集线辊6收卷至一定厚度的纺纱时，推板94与纺纱接触，带动移动杆93下压，使移动杆93下方的复位弹簧92对压力传感器91施加压力，进而达到自动检测纺纱厚度的目的，且感应器外壳9由连接架8支撑固定，连接架8与感应器外壳9之间通过滑轨81连接，使感应器外壳9可以调节距离，进行调节纺纱的收卷厚度。

具体的，液压缸7共设有两个，且沿着传动轴52对称分布；液压缸7为伸缩杆71提供动力。

具体的，伸缩杆71共设有两个，且均贯穿底座4；对称分布的伸缩杆71对卸料盘72进行支撑固定。

具体的，卸料盘72呈中心开设有圆槽的圆盘状，且圆槽的直径大于集线辊6的直径；由于圆槽的直径大于集线辊6的直径，使得集线辊6在转动时，不被卸料盘72影响。

具体的，凸起部73共设有两个，且沿着卸料盘72对称分布；凸起部73对纺纱进行限位。

具体的，滑轨81的外表面固定连接有固定旋钮82，且固定旋钮82贯穿滑轨81，并延伸至感应器外壳9的外表面；通过设置固定旋钮82，使固定旋钮82对感应器外壳9进行固定。

具体的，推板94位于集线辊6的下方；通过将推板94安装在集线辊6的下方，使推板94对纺纱进行限位。

本申请的工作原理及使用流程：第一电机31、第二电机5、液压缸7和压力传感器91接通外部电源，将需要收卷的纺纱，安装在出线辊32上，第一电机31带动出线辊32转动，再将纺纱的另一端放置在集线辊6上，使集线辊6对纺纱进行收卷，当需要卸料时，通过液压缸7带动伸缩杆71移动，伸缩杆71再带动卸料盘72将收卷好的纺纱推出设备，完成自动卸料的动作，给使用者带来便利，在集线辊6的下方设置感应器外壳9，感应器外壳9的内部设有压力传感器91，压力传感器91的上方设有复位弹簧92，复位弹簧92的另一端设有移动杆93，移动杆93的上方设有推板94，当上方的集线辊6收卷至一定厚度的纺纱时，推板94与纺纱接触，带动移动杆93下压，使移动杆93下方的复位弹簧92对压力传感器91施加压力，进而达到自动检测纺纱厚度的目的，且感应器外壳9由连接架8支撑固定，连接架8与感应器外壳9之间通过滑轨81连接，使感应器外壳9可以调节距离，进行调节纺纱的收卷厚度。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。