一种链板出渣装置的制作方法

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种链板出渣装置。

背景技术：

链板输送机以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动；我们可以通过多列链板并行，使链板输送机做的很宽并形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求。

现有的链板出渣装置技术存在以下问题：现有的链板出渣装置在进行传输的时候可能会出现物料脱落的现象，并且脱落的物料会导致传输机构出现堵塞，这样不利于该设备的运行，长时间会出现设备损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链板出渣装置，以解决上述背景技术中提出的现有的链板出渣装置可能会由于物料掉落在机架的内部导致该设备出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板出渣装置，包括机架与支撑腿，所述机架的下端设置有支撑腿，所述机架与支撑腿焊接固定，所述支撑腿的内侧设置有横杆，所述横杆与支撑腿焊接固定，所述机架的上端设置有链板传输带，所述链板传输带的左右两端各设置有一个挡板，所述挡板与机架通过螺栓固定连接，所述机架的右端设置有减速机，所述减速机与电源电性连接，所述减速机的右端设置有传动机构，所述传动机构的右端设置有动力机构，所述动力机构与电源电性连接，所述动力机构的下端设置有工作台，所述工作台与动力机构通过螺栓固定连接，所述工作台的下端设置有支脚，所述挡板的组成包括有紧固螺母、紧固螺栓、第一竖杆与第二竖杆，所述第二竖杆的左端的下侧设置有第一竖杆，所述第一竖杆的下端内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的右端设置有紧固螺母，所述挡板通过紧固螺栓与机架固定连接。

优选的，所述链板传输带的组成包括有主动转轮、从动转轮、链板带与承接板，所述主动转轮的外侧一周设置有链板带，所述链板带的内部右端设置有从动转轮，所述从动转轮的下端设置有承接板，所述承接板与从动转轮通过螺栓固定连接，所述链板传输带通过承接板与机架通过螺栓固定连接。

优选的，所述机架的组成包括有第一支架、框架、轴承座与第二支架，所述第一支架的右端设置有框架，所述框架的上端表侧设置有轴承座，所述框架的右端设置有第二支架，所述第二支架与框架通过螺栓固定连接，所述机架通过框架与链板传输带通过螺栓固定连接。

优选的，所述挡板共设置有两个，两个所述挡板分别设置在链板传输带的左右两端，两个所述挡板分别与机架通过螺栓固定连接。

优选的，所述传动机构为内部中空的箱型结构，所述传动机构的内部设置有主动轮、传输皮带与从动轮，所述传动机构通过内部的主动轮与动力机构通过螺栓固定连接。

优选的，所述动力机构与电源电性连接，所述动力机构通过螺栓安装在工作台的上端表侧，所述工作台为扁平状的板状结构，所述工作台与机架通过螺栓固定连接。

优选的，所述主动转轮与从动转轮均为圆盘体结构，所述主动转轮与从动转轮的下端均设置有承接板，所述主动转轮与从动转轮与承接板通过轴承固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种链板出渣装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过将传统的挡板进行更改，使得现有的挡板可以更好的进行对传输的物料进行限位的作用，从而可以在挡板的作用下不会出现物料脱落的现象，使得物料可以传输的更加的稳定；

(2)、本实用新型中通过将传统的直板状挡板设置为现有的折型的结构，并且可以通过两个紧固螺母的作用下可以使得挡板与链板传输带之间的间距进行调节，而且在第一竖杆的内部设置有滑槽，这样可以使得紧固螺栓可以在滑槽的作用下进行调节挡板的高度，解决了现有的链板出渣装置可能会由于物料掉落在机架的内部导致该设备出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的链板出渣装置结构示意图；

图2为本实用新型的挡板结构示意图；

图3为本实用新型的链板传输带结构示意图；

图4为本实用新型的机架结构示意图；

图中：1、支脚；2、工作台；3、动力机构；4、传动机构；5、减速机；6、挡板；61、紧固螺母；62、紧固螺栓；63、第一竖杆；64、第二竖杆；7、链板传输带；71、主动转轮；72、从动转轮；73、链板带；74、承接板；8、机架；81、第一支架；82、框架；83、轴承座；84、第二支架；9、横杆；10、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链板出渣装置，包括机架8与支撑腿10，机架8的下端设置有支撑腿10，机架8与支撑腿10焊接固定，支撑腿10的内侧设置有横杆9，横杆9与支撑腿10焊接固定，机架8的上端设置有链板传输带7，链板传输带7的组成包括有主动转轮71、从动转轮72、链板带73与承接板74，主动转轮71的外侧一周设置有链板带73，主动转轮71与从动转轮72均为圆盘体结构，主动转轮71与从动转轮72的下端均设置有承接板74，从而可以使得更好的连接，主动转轮71与从动转轮72与承接板74通过轴承固定连接，链板带73的内部右端设置有从动转轮72，从动转轮72的下端设置有承接板74，承接板74与从动转轮72通过螺栓固定连接，链板传输带7通过承接板74与机架8通过螺栓固定连接，链板传输带7的左右两端各设置有一个挡板6，挡板6与机架8通过螺栓固定连接，挡板6共设置有两个，从而可以使得更好的达到限位的作用，两个挡板6分别设置在链板传输带7的左右两端，两个挡板6分别与机架8通过螺栓固定连接，机架8的组成包括有第一支架81、框架82、轴承座83与第二支架84，第一支架81的右端设置有框架82，框架82的上端表侧设置有轴承座83，框架82的右端设置有第二支架84，从而可以使得更好的进行支撑，第二支架84与框架82通过螺栓固定连接，机架8通过框架82与链板传输带7通过螺栓固定连接，机架8的右端设置有减速机5，减速机5与电源电性连接，减速机5的右端设置有传动机构4，传动机构4为内部中空的箱型结构，传动机构4的内部设置有主动轮、传输皮带与从动轮，从而可以使得更好的进行传动，传动机构4通过内部的主动轮与动力机构3通过螺栓固定连接，

一种链板出渣装置，包括传动机构4的右端设置有动力机构3，动力机构3与电源电性连接，动力机构3与电源电性连接，动力机构3通过螺栓安装在工作台2的上端表侧，工作台2为扁平状的板状结构，从而可以使得更好的进行支撑，工作台2与机架8通过螺栓固定连接，动力机构3的下端设置有工作台2，工作台2与动力机构3通过螺栓固定连接，工作台2的下端设置有支脚1，挡板6的组成包括有紧固螺母61、紧固螺栓62、第一竖杆63与第二竖杆64，第二竖杆64的左端的下侧设置有第一竖杆63，第一竖杆63的下端内部设置有紧固螺栓62，紧固螺栓62的右端设置有紧固螺母61，挡板6通过紧固螺栓62与机架8固定连接，机架8为矩形体的长条状结构，从而可以使得更好的进行固定稳定，机架8的下端设置有支撑腿10，支撑腿10与机架8通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行该设备的使用时，这时首先将该设备接通电源，然后打开动力机构3的电源开关，这样在动力机构3的作用下可以带动传动机构4进行旋转，在传动机构4的作用下可以带动链板传输带7内部的主动转轮71进行旋转，在主动转轮71的作用下可以使得带动链板带73进行旋转，在链板带73的作用下可以带动从动转轮72进行旋转，这样就可以使得链板传输带7在机架8的内部做循环的运动，之后将待要传输的物料放置在链板带73的表端，这样就可以将物料进行传输，减速机5的型号为pl60，并且将传统的直板状挡板6设置为现有的折型结构，并且可以通过两个紧固螺母61的作用下可以使得挡板6与链板传输带7之间的间距进行调节，而且在第一竖杆63的内部设置有滑槽，这样可以使得紧固螺栓62可以在滑槽的作用下进行调节挡板6的高度，从而可以在挡板6的作用下不会出现物料脱落的现象，使得物料可以传输的更加的稳定，这样就完成了该设备的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。