一种CPP薄膜及其生产设备的制作方法

本发明属于cpp薄膜领域，具体涉及一种cpp薄膜及其生产设备。

背景技术：

cpp薄膜即流延聚丙烯薄膜，是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用cpp薄膜、镀铝级cpp薄膜和蒸煮级cpp薄膜等。由于具有透明性好、光泽度高、阻湿性强、耐热性高、易于热封等优点，在市场上应用十分广泛，尤其是以食品包装为主。然而，对于食品中存在的酸碱溶液，cpp薄膜的耐受性较差，难以适应市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种cpp薄膜及其生产设备，可以提高cpp薄膜的耐受性。

为此，本发明提供了一种cpp薄膜，依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、pla抗粘连助剂母料1-5％；pla成核助剂母料：0-3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、pla成核助剂母料：0-3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、pla抗粘连助剂母料1-5wt％；所述cpp薄膜的制备方法如下:s1：底层、中间层、顶层三层原料按上述配方比例混合，将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，经流延辊冷却定型，利用分切机根据cpp薄膜规格进行分切操作后收卷。

优选地，所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。

优选地，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。

优选地，所述分切机包括机架、放卷机构、切割机构和收卷机构，所述放卷机构包括放料架和送膜器，所述放料架连接于所述机架，设有沿竖直方向贯通的辊槽，所述辊槽用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊；所述送膜器转动地连接于所述放料架并且位于所述辊槽的底部，所述送膜器包括辊容腔，所述辊容腔的轴向侧壁设有开口槽，端部设有沿径向方向延伸的安装槽，在所述开口槽朝向所述辊槽时，所述放料辊从所述辊槽内落入所述辊容腔内，并且所述放料辊的轴部落入所述安装槽内；所述切割机构包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架并且位于所述薄膜的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜进行切割；所述收卷机构包括收料辊，所述收料辊转动地连接于所述机架，所述薄膜从所述放料辊伸出，经所述切割机构切割后卷取于所述收料辊。

一种cpp薄膜生产设备，用于生产所述的cpp薄膜，其特征在于，包括第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机、卷取装置和分切机；将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，卷取装置将挤出的cpp薄膜在放料辊上进行收卷，然后，利用分切机根据cpp薄膜规格进行分切操作后收卷。

优选地，所述放料架还包括料盖，所述料盖可拆卸地覆盖于所述辊槽以密封所述辊槽。

优选地，所述辊槽的朝向所述切割机构的侧壁设有送膜口，在所述送膜器转动至所述开口槽朝向所述送膜口时，所述放料辊的薄膜经所述送膜口延伸至所述收料辊。

优选地，所述送膜器的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接摩擦轮，所述摩擦轮与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器转动。

优选地，所述送膜器的两端设有转轴，通过所述转轴转动地连接于所述放料架，所述辊槽的顶部设有喇叭状的导引部，用于导引所述放料辊进入所述辊槽。

与现有技术相比，本发明提供的cpp薄膜通过挤出机加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生自由基取代交联反应，使交联单体的官能团均匀分布在聚丙烯中，通过官能团之间的协同作用提高聚合物的防腐蚀性能。进一步，cpp薄膜生产设备的分切机在需要更换放料辊的时候，通过转动送膜器，使得送膜器的开口槽朝向辊槽，辊槽内的放料辊从开口槽落入辊容腔内，并且放料辊的轴部沿安装槽落入安装槽的底部，然后，转动送膜器使得开口槽朝向切割机构进行送膜切割，切割后的薄膜卷取于收料辊上，完成薄膜生产，从而实现自动安装放料辊的功能，有效提高了分切机的工作效率。

附图说明

图1是分切机的结构示意图。

图2是放卷机构的结构示意图。

图3是送膜器的结构示意图。

图4是放卷机构在送膜状态下的结构示意图。

图5是放卷机构在卸载放料辊状态下的结构示意图。

图中：

10-放卷机构；11-放料辊；12-放料架；121-送膜口；13-辊槽；131-导引部；132-料盖；14-送膜器；141-辊容腔；1411-开口槽；142-安装槽；15-摩擦轮；16-驱动电机；20-切割机构；30-收卷机构；31-收料辊；40-薄膜；50-机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明。

本发明提供了一种cpp薄膜，依次包括底层、中间层和顶层，所述底层材料由以下组分和重量配比共混而成：三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、pla抗粘连助剂母料1-5％；pla成核助剂母料：0-3％；所述中间层材料由以下组分和重量配比共混而成：均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、pla成核助剂母料：0-3wt％；所述顶层材料由以下组分和重量配比共混而成：混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、pla抗粘连助剂母料1-5wt％。所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。

所述cpp薄膜的制备方法如下:s1：底层、中间层、顶层三层原料按上述配方比例混合，将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，经流延辊冷却定型，利用分切机根据cpp薄膜规格进行分切操作后收卷。

本发明还提供了一种cpp薄膜生产设备，用于生产cpp薄膜。cpp薄膜生产设备包括第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机、卷取装置和分切机；将底层的原料加入第一台挤出机，将中间层的原料加入第二台挤出机，将底层的原料加入第三台挤出机，底层、中间层和顶层的原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，卷取装置将挤出的cpp薄膜在放料辊上进行收卷，然后，利用分切机根据cpp薄膜规格进行分切操作后收卷。

图1是分切机的结构示意图，如图1所示，用于薄膜生产的分切机包括机架50、放卷机构10、切割机构20和收卷机构30。薄膜40从放卷机构10伸出，经切割机构20切割后被收卷机构30卷取，完成薄膜40的分切作业。

图2是放卷机构10的结构示意图。如图2所示，放卷机构10包括放料架12和送膜器14。所述放料架12连接于所述机架50，设有沿竖直方向贯通的辊槽13，所述辊槽13用于收容沿竖直方向层叠放置的放料辊11，所述辊槽13的顶部设有喇叭状的导引部131，用于导引所述放料辊11进入所述辊槽13。所述放料架12还包括料盖132，所述料盖132可拆卸地覆盖于所述辊槽13以密封所述辊槽13。所述放料架12的朝向所述切割机构20的侧壁设有送膜口121，在所述送膜器14转动至所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述放料辊11的薄膜40经所述送膜口121延伸至所述收料辊31。

所述送膜器14的外壁设有环形的摩擦带，所述放卷机构10还包括驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴连接摩擦轮15，所述摩擦轮15与所述摩擦带接触以驱动所述送膜器14转动。所述安装槽142的侧壁设有一对夹持臂，所述夹持臂移动地连接于所述安装槽142的侧壁的内，并且所述夹持臂的端部铰接，在所述送膜器14转动至所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述夹持臂在所述放料辊11的重力作用下夹持所述放料辊11的轴部。

图3是送膜器14的结构示意图。如图2和图3所示，所述送膜器14转动地连接于所述放料架12并且位于所述辊槽13的底部，所述送膜器14包括辊容腔141，所述辊容腔141的轴向侧壁设有开口槽1411，端部设有沿径向方向延伸的安装槽142，在所述开口槽1411朝向所述辊槽13时，所述放料辊11从所述辊槽13内落入所述辊容腔141内，并且所述放料辊11的轴部落入所述安装槽142内。所述送膜器14的两端设有转轴(图中未示出)，通过所述转轴转动地连接于所述机架50。

切割机构20包括支撑架和设于所述支撑架上的切割刀，所述支撑架横跨所述机架50并且位于所述薄膜40的上方，所述切割刀用于对塑料薄膜40进行切割。

收卷机构30包括收料辊31，所述收料辊31转动地连接于所述机架50，所述薄膜40从所述放料辊11伸出，经所述切割机构20切割后卷取于所述收料辊31。

使用时，首先将送膜器14的开口槽1411朝向所述辊槽13时，所述放料辊11从所述辊槽13内落入所述辊容腔141内，并且所述放料辊11的轴部落入所述安装槽142内。

图4是放卷机构在送膜状态下的结构示意图。如图4所示，转动送膜器14使得所述开口槽1411朝向所述送膜口121时，所述夹持臂在所述放料辊11的重力作用下夹持所述放料辊11的轴部，所述放料辊11的薄膜40经所述送膜口121延伸至所述切割机构20和收料辊31，完成分切作业。

图5是放卷机构在卸载放料辊状态下的结构示意图。如图5所示，在放料辊11的薄膜40切割完毕后，再次转动送膜器14使得开口槽1411朝下，放料辊11在重力作用下沿安装槽142，从开口槽1411排出。然后，再次转动送膜器14使得开口槽1411朝向辊槽13，再次装载收料辊31。

重复上述步骤，可以实现自动化装载和排出放料辊11，有效提高了分切机的工作效率。

本发明提供的cpp薄膜通过挤出机加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生自由基取代交联反应，使交联单体的官能团均匀分布在聚丙烯中，通过官能团之间的协同作用提高聚合物的防腐蚀性能。进一步，cpp薄膜生产设备的分切机在需要更换放料辊11的时候，通过转动送膜器14，使得送膜器14的开口槽1411朝向辊槽13，辊槽13内的放料辊11从开口槽1411落入辊容腔141内，并且放料辊11的轴部沿安装槽落入安装槽142的底部，然后，转动送膜器14使得开口槽1411朝向切割机构进行送膜切割，切割后的薄膜卷取于收料辊上，完成薄膜生产，从而实现自动安装放料辊11的功能，有效提高了分切机的工作效率。

应该理解，本发明并不局限于上述实施方式，凡是对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意味着包含这些改动和变型。