一种覆膜机的制作方法

本实用新型涉及层压设备的技术领域，尤其是涉及一种覆膜机。

背景技术：

覆膜机是一种用于纸板贴膜的层压设备，其一般的加工流程为：先在机架上部放置周壁上收卷有塑料膜的膜筒，然后通过传送带运输表面预先涂覆好胶水的纸板；在纸板运输过程中，从膜筒上绕卷出塑料膜，后续借助压辊将塑料膜与纸板表面抵紧，并通过加热辊使纸板表面的胶水融化，完成塑料膜与纸板表面牢固粘接。

在实际生产过程中，由于膜筒位置缺乏规整等原因，从膜筒上绕卷出的塑料膜时常会发生位置偏斜，这将导致塑料膜无法完全贴合纸板表面的情况发生，此类情况不仅给企业带来了一定的经济损失，还对覆膜机的持续运作造成了干扰。

因此，需要一种新的技术方案，来使膜筒上绕卷出的塑料膜不至于轻易发生位置偏斜。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种覆膜机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜机，包括机架，机架上设有用于运输纸板的传送带，传送带上方还架设有用于承托膜筒的支撑杆，支撑杆轴向垂直于纸板的运输方向，收卷有塑料膜的膜筒穿设于支撑杆上；机架在支撑杆下方还连接有用于把塑料膜抵紧于纸板表面的压辊和用于加热纸板表面所涂覆胶水的加热辊，压辊和加热辊相互平行且延伸方向均同纸板运输方向垂直；支撑杆上滑动连接有两个用于限位膜筒位置的限位滑块，限位滑块上螺纹连接有用于把限位滑块在锁定在支撑杆上的锁定螺栓；锁定螺栓沿支撑杆径向延伸，延伸端与支撑杆周壁抵紧，膜筒抵接于两个限位滑块之间。

通过采用上述技术方案，当支撑杆上穿入收卷有塑料膜的膜筒以后，在支撑杆两端再次穿入限位滑块，调整两个限位滑块的位置，令膜筒抵接于两个限位滑块之间；之后拧紧锁定螺栓，实现限位滑块在支撑杆上的位置锁定；

借助限位滑块对膜筒的限位，阻止膜筒在支撑杆上随意滑动，这样能避免因膜筒位置偏移而导致的塑料膜与纸板无法充分贴合的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位滑块侧壁上设有延展杆，延展杆斜向下延伸，延伸端连接有用于限位纸板的限位条；限位条沿纸板运输方向延伸，纸板抵接于两个限位条之间；限位条抵接纸板的一面与限位滑块抵接膜筒的一面处于同一平面。

通过采用上述技术方案，利用限位条的存在，对纸板两侧进行限位和位置规整，避免纸板位置偏斜的情况发生，以此避免塑料膜无法完全覆盖纸板表面的情况发生；

又因为限位条抵接纸板的一面与限位滑块抵接膜筒的一面处于同一平面，所以当限位滑块对膜筒限位，且限位条也对纸板进行限位时，从膜筒上绕出的塑料膜便可自动对齐纸板表面，这能保证纸板最终能获得较好的覆膜效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上连接有用于限位塑料膜的限位杆，限位杆的位置高度介于支撑杆和压辊之间；延展杆朝向限位杆的一侧设有用于连接限位杆的挂钩，挂钩卡接于限位杆周壁上。

通过采用上述技术方案，利用限位杆和挂钩的配合，对延展杆提供一定的支撑作用，以此加强延展杆的结构稳定性；同时限位杆还能对绕卷出膜筒的塑料膜提供一定的限位作用，这能使位于膜筒和压辊之间的塑料膜充分展开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在传动带两侧设有固定块，固定块上表面开设有弧形的限位槽，限位槽延伸方向垂直于纸板运输方向；限位条朝向固定块的一侧设有用于配合限位槽的加固杆，加固杆延伸方向垂直于纸板运输方向，限位槽内壁与加固杆周壁抵接；加固杆周壁上还开设有锁定通槽，锁定通槽沿加固杆轴向延伸，锁定通槽内穿设有用于连接加固杆和固定块的紧固螺栓，紧固螺栓向下延伸并与限位槽底面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺栓把固定块和加固杆进行连接，加强限位条的结构稳定性，令限位条不至于在外力作用下轻易发生形变损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条远离压辊的一端连接有用于引导纸板进入两个限位条之间区域的导引条，两个导引条之间的间距沿纸板运输方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在纸板运输过程中，纸板位置偏斜的情况难以避免，因此有时会出现偏斜纸板堵在两个限位条端部的情况发生；而借助两个间距逐渐变化的导引条，则能对偏斜的纸板两侧进行逐渐限位与规整，这样能规避偏斜纸板堵在两个限位条端部的情况发生，故而偏斜纸板最终能较为顺利地进入两个限位条之间的区域。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位滑块朝向膜筒的一面设有环状的弹性卡块，弹性卡块抵紧于膜筒内壁和支撑杆外壁之间。

通过采用上述技术方案，由于膜筒与支撑杆之间存在一定的空隙，所以在塑料膜绕出膜筒的过程中，膜筒本身可能会出现一定的晃动，这会对纸板的覆膜操作造成一定的干扰；

基于此，便设置了环状的弹性卡块来对膜筒和支撑杆之间的空隙进行填充，以此实现膜筒与支撑杆之间的紧密连接，并相应规避膜筒晃动的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在加热辊远离限位条的一侧设有清洁刷杆，清洁刷杆延伸方向垂直于纸板运输方向，清洁刷杆朝向纸板的一面设有用于清理纸板表面灰尘的清洁刷毛。

通过采用上述技术方案，利用清洁刷杆上的清洁刷毛，对覆膜完成后的纸板进行清扫，令覆膜后的纸板表面维持较为洁净的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧设有用于放置清洁刷杆的支架，支架内开设有调整滑槽，调整滑槽沿竖直方向延伸；清洁刷杆端部通过调整滑块滑动连接于调整滑槽内，清洁刷杆顶面通过弹簧与支架连接。

通过采用上述技术方案，利用弹簧的存在，令清洁刷杆在竖直方向上具备一定的伸缩空间，这样清洁刷杆能灵活应对不同厚度纸板的清洁需求；至于调整滑槽和调整滑块的设置，则是为了保证清洁刷杆在竖直方向上的平稳移动。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.利用限位滑块的存在，对膜筒两端进行限位，防止覆膜机在运作过程中出现塑料膜位置偏移的情况，以此确保纸板在覆膜机上能获得较好的覆膜效果；

2.利用延展杆和限位条的存在，对纸板两侧边进行限位和规整，确保从膜筒绕出的塑料膜能与纸板表面对齐。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例限位滑块的零零件图，示出了弹性卡块、支撑杆和膜筒；

图3是本实施例限位条的零件图；示出了固定块和加固杆；

图4是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、进料端；3、出料端；4、进料电机；5、主动辊；6、从动辊；7、传送带；8、支撑杆；9、膜筒；10、塑料膜；11、限位滑块；12、锁定螺栓；13、弹性卡块；14、加压电机；15、加热电机；16、压辊；17、加热辊；18、延展杆；19、限位条；20、限位杆；21、挂钩；22、固定块；23、限位槽；24、加固杆；25、锁定通槽；26、紧固螺栓；27、紧固螺孔；28、支架；29、清洁刷杆；30、清洁刷毛；31、调整滑槽；32、调整滑块；33、弹簧；34、导引条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种覆膜机，包括机架1，将机架1两端分别称为进料端2和出料端3；机架1进料端2设置有进料电机4，进料电机4输出轴上同轴固定连接有主动辊5，主动辊5延伸方向垂直于纸板运输方向；机架1出料端3转动连接有用于配合主动辊5的从动辊6，从动辊6延伸方向也垂直于纸板运输方向，主动辊5和从动辊6周壁上共同绕卷抵紧有用于运输纸板的传送带7。

机架1中心处架设有用于支撑杆8，支撑杆8位于传送带7上方且其延伸方向垂直于纸板运输方向，绕卷有塑料膜10的膜筒9穿设于支撑杆8上；支撑杆8周壁上还滑动连接有两个圆盘状的限位滑块11，膜筒9抵接于两个限位滑块11之间。

限位滑块11周壁上螺纹连接有用于锁定限位滑块11位置的锁定螺栓12，锁定螺栓12沿支撑杆8径向延伸并与支撑杆8周壁抵紧；限位滑块11抵接膜筒9端部的一面设有环状的弹性卡块13，弹性卡块13抵紧于膜筒9内壁和支撑杆8外壁之间。

机架1在支撑杆8下方依次设置有加压电机14和加热电机15，加压电机14输出轴上同轴固定连接有用于牵引塑料膜10绕出膜筒9的压辊16，压辊16延伸方向垂直于纸板运输方向；加热电机15输出轴上同轴固定连接有用于加热纸板表面的加热辊17，加热辊17与压辊16相互平行。

压辊16借助摩擦力将塑料膜10从膜筒9上有序绕出；而纸板则从机架1进料端2进入覆膜机，通过传送带7的运输，纸板运动至压辊16下方，此时塑料膜10在压辊16作用下抵紧于纸板表面，这便完成了塑料膜10在纸板表面的初步盖覆操作；

盖膜后的纸板继续向前移动，当经过加热辊17下方区域时，加热辊17便会对纸板表面进行加热处理，在加热过程中，纸板表面所涂覆的胶水融化并将塑料膜10和纸板表面进行粘接，这便完成了纸板的全部覆膜操作。

这其中，设置限位滑块11的目的，是为了对膜筒9两端位置进行锁定，并相应完成膜筒9在支撑杆8上的限位处理；当膜筒9位置相对固定以后，使用者通过调节纸板的位置，便可将绕卷出膜筒9的塑料膜10充分盖覆于纸板表面，这能规避因膜筒9位置移动而导致的塑料膜10与纸板表面错位的问题。

又因为膜筒9的内径和支撑杆8直径往往存在着一定的大小差值，所以膜筒9内壁与支撑杆8周壁之间会存在一定的空隙，由于这些空隙的存在，所以膜筒9在覆膜机运作的过程中会产生相对滑动，这会对纸板的覆膜操作造成一定的干扰；

为避免膜筒9的晃动，便设置了弹性卡块13对膜筒9和支撑杆8之间的空隙进行填充；借助弹性卡块13实现膜筒9与支撑杆8之间的紧密连接，以此保证膜筒9与支撑杆8的同步转动。

在限位滑块11一侧还设置有延展杆18，延展杆18斜向下朝机架1进料端2延伸，延伸端设有用于规整纸板位置的限位条19，限位条19沿纸板运输方向延伸，纸板抵接于两个限位条19之间。同时限位条19抵接纸板的一面与限位滑块11抵接膜筒9的一面处于同一平面。

利用限位条19的存在，对纸板两侧边进行规整与限位；并且由于限位条19抵接纸板的一面与限位滑块11抵接膜筒9的一面处于同一平面，所以当膜筒9限位与两个限位滑块11之间后，纸板也随之被限位于两个限位条19之间，这能保证从膜筒9绕出的塑料膜10最终能较为齐整地贴合于纸板表面。

为加强延展杆18的结构稳定性，机架1在支撑杆8下方转动连接有限位杆20，限位杆20延伸放置垂直于纸板运输方向；延展杆18朝向限位杆20的一侧设有挂钩21，挂钩21卡接于限位杆20周壁上。

利用挂钩21和限位杆20的配合，令延展杆18得以挂载于限位杆20周壁上，以此提高延展杆18整体的结构稳定性；同时限位杆20的存在，还能在一定程度上便利压辊16对塑料膜10的牵引操作。

如图1和图3所示，为提高限位条19的抗冲击能力，在机架1两侧设有固定块22，固定块22上表面开设有弧形的限位槽23，限位槽23延伸方向垂直于纸板运输方向；限位条19朝向固定块22的一面设有用于配合限位槽23的加固杆24，加固杆24朝向固定块22延伸，加固杆24周壁与限位槽23内壁抵接；

加固杆24上还开设有锁定通槽25，锁定通槽25沿加固杆24轴向延伸，锁定通槽25内穿设有用于连接加固杆24与固定块22的紧固螺栓26，限位槽23底面开设有用于配合紧固螺栓26的紧固螺孔27，紧固螺栓26螺纹连接于紧固螺孔27内。

在限位条19靠近机架1进料端2的端部连接有用于规整纸板位置的导引条34，两个导引条34之间的间距沿纸板运输方向逐渐减小；利用两个间距逐渐变小的导引条34，对纸板两侧边进行逐渐规整和限位，以此避免偏斜纸板无法进入两个限位条19之间区域的情况发生。

如图1和图4所示，为使覆膜后的纸板表面维持较为洁净的状态，还在机架1出料端3两侧设置有支架28，两个支架28之间架设有清洁刷杆29，清洁刷杆29底面设置有用于清理纸板表面尘灰的清洁刷毛30；

支架28整体呈倒“u”形且其两侧内壁沿竖直方向开设有调整滑槽31，清洁刷杆29端部两侧对应设置有调整滑块32，调整滑块32滑动连接于调整滑槽31，清洁刷杆29端部顶面通过弹簧33与支架28连接。

利用清洁刷杆29的存在，对覆膜后的纸板表面所粘附的尘灰进行清理，令纸板表面维持较为洁净的状态；而调整滑槽31、调整滑块32以及弹簧33的设置，是为了让清洁刷杆29能适应不同厚度纸板的清洁需求。

工作原理:

先在支撑杆8上穿如绕卷有塑料膜10的膜筒9，然后在支撑杆8两端穿入限位滑块11，调整两个限位滑块11的位置，使限位滑块11上的弹性卡块13抵紧于支撑杆8周壁与膜筒9内壁之间，同时令膜筒9两端与限位滑块11侧壁抵接，随后拧紧锁定螺栓12。

接着把连接膜筒9和限位滑块11的支撑杆8放置在机架1上，并使延展杆18的挂钩21卡接于限位杆20周壁上。

再之后沿限位槽23轴向调整加固杆24的位置，并拧紧紧固螺栓26；从膜筒9上手动牵引出部分塑料膜10，并把这部分塑料膜10依次绕过限位杆20、压辊16和加热辊17。

最后启动进料电机4、加压电机14和加热电机15，并在机架1进料进料端2放置待覆膜的纸板。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。