一种茶叶定量装袋自动封口装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶定量装袋自动封口装置。

背景技术：

茶叶是我国特有的一种植物，富含多种微量成分，有益身体健康，茶叶制作而成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶的制备包括采摘、晾晒、揉捻和装袋等，在对茶叶进行装袋时，设计到装袋封口装置，然而现有的茶叶装袋封口装置在使用时存在以下问题：

茶叶的装袋封口，随着智能化工业的发展，茶叶的定量装袋和封口越来越自动化，极大的提高了生产效率，但现有的装袋封口装置，采用各种电器设备协作完成整体操作，需要配备计算精密的控制器，不方便利用单个电机实现定量装袋和自动封口操作，整体设备造价较高，同时在对茶叶进行装袋时，由于茶叶的形状，袋子内的茶叶在堆积时不够紧实，现有的装袋封口装置，不方便自动进行振动以保证茶叶装袋紧实，茶叶容易堆积过高，影响封口操作。

针对上述问题，急需在原有茶叶装袋封口装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶定量装袋自动封口装置，以解决上述背景技术提出现有的茶叶装袋封口装置，不方便利用单个电机实现定量装袋和自动封口操作，同时不方便自动进行振动以保证茶叶装袋紧实的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶定量装袋自动封口装置，包括机体、电机、进料斗和活动筒，所述机体的顶部开设有活动槽，且活动槽内放置有活动盘，所述活动盘的顶部预留有伸缩槽，且伸缩槽内通过弹簧连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部贯穿伸缩槽焊接有安装盘，而且安装盘的顶部开设有放置腔，所述机体底部的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有活动轴，并且活动轴上套设有第一导环，而且第一导环嵌入式固定于活动盘中部的内部，所述机体的顶部边缘处螺栓固定有支架，且支架的顶部贯穿安装有进料斗，所述活动轴的顶部贯穿活动盘和安装盘套设有第二导环，且第二导环嵌入式安装于收放槽内，并且收放槽开设于支架顶部的内侧，所述第二导环的顶部边缘处焊接有定位杆，且定位杆上套设有拉杆，并且拉杆的一端轴连接有封板，而且封板在收放槽内贯穿于进料斗的内部，所述支架顶部的内侧固定有安装座，且安装座内嵌入式轴连接有齿辊，并且齿辊的顶部贯穿导座连接有压辊，而且导座固定于安装座的底部，同时导座的内壁上安装有热封片，所述齿辊的中部套设有齿套，且齿套的外侧啮合有传动齿条，并且齿套和传动齿条位于限位槽内，而且限位槽开设于安装座的内部。

优选的，所述伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成弹性贴合滑动结构，且伸缩杆关于活动盘的中心轴线等角度分布，并且活动盘与安装盘之间相互平行。

优选的，所述安装盘的外侧等角度固定有导杆，且导杆位于导槽内，并且导槽开设于活动槽的内壁上，而且导杆的底部与导槽的底部均固定有导块。

优选的，所述导块的顶部为圆台形结构设计，且导块等角度分布于导槽内，并且导槽与安装盘之间共中心轴线。

优选的，所述第一导环和第二导环与活动轴之间均连接有棘轮组件，且第一导环和第二导环内的棘轮组件朝向相反。

优选的，所述进料斗和安装座对称分布于支架上，且进料斗和安装座与放置腔的分布位置相对应，并且放置腔关于安装盘的中心轴线对称设置有4个。

优选的，所述压辊等角度分布于导座内，且导座和安装座均呈弧形结构分布，并且导座在安装座上同圆心设置有2个，并且2个导座的端部呈“八”字形结构设计，而且压辊与热封片之间交错分布。

优选的，所述活动筒固定于安装盘的顶部，且活动筒的顶部边缘处一体设置有齿块，并且活动筒位于安装座的内侧，而且安装座顶部的内侧嵌入式轴连接有齿轮，同时齿轮与齿辊之间相互啮合。

优选的，所述齿块等角度分布于活动筒上，且齿块与齿轮之间相互啮合，并且齿块的高度大于齿轮的厚度，而且活动筒与安装座之间共中心轴线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该茶叶定量装袋自动封口装置；

1.通过反向设置在第一导环和第二导环内的棘轮组件，使得电机驱动活动轴的正反转动时，可以分别带动第一导环和第二导环的转动，第一导环带动活动盘的转动，使得活动盘通过伸缩杆带动安装盘的转动，在活动轴正向转动时，可以调整安装盘上放置腔的位置，便于放置腔内的包装袋依次进行茶叶装袋和封口操作，同时第二导环通过定位杆和拉杆带动封板在进料斗内往复滑动，可以实现定量下料的功能；

2.通过设置在弧形结构安装座内的齿辊，当电机正向转动带动安装盘的转动时，安装盘上的活动筒通过齿块带动齿轮在安装座内转动，通过齿轮与齿辊的啮合接触，使得两个相互啮合的齿辊相对转动，进而带动齿辊底部的压辊转动，使得装有茶叶的包装袋进入两个弧形结构内的导座时，通过压辊对包装袋进行引导和辊压，并配合交错分布的热封片对袋口进行热压封口操作；

3.通过设置在安装盘外侧的导杆，导杆跟随在导槽内转动，使得导杆和导槽底部的导块相接触，通过顶部为圆台形结构的导块带动导杆向上活动，同时配合安装盘底部的伸缩杆由弹簧的作用在伸缩槽内的弹性活动，使得安装盘在转动时，得以上下活动，对包装袋内的茶叶进行振动紧实操作。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明第一导环的俯视结构示意图；

图3为本发明第二导环的俯视结构示意图；

图4为本发明齿套俯视剖面结构示意图；

图5为本发明导座俯视剖面结构示意图；

图6为本发明图1中a处放大结构示意图；

图7为本发明导槽俯视剖面结构示意图；

图8为本发明安装盘俯视结构示意图；

图9为本发明导块立体结构示意图。

图中：1、机体；2、活动槽；3、活动盘；4、伸缩槽；5、弹簧；6、伸缩杆；7、安装盘；8、放置腔；9、导杆；10、导槽；11、导块；12、电机；13、活动轴；14、第一导环；15、支架；16、进料斗；17、第二导环；18、收放槽；19、定位杆；20、拉杆；21、封板；22、安装座；23、齿辊；24、导座；25、压辊；26、热封片；27、齿套；28、传动齿条；29、限位槽；30、齿轮；31、活动筒；32、齿块；33、棘轮组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种茶叶定量装袋自动封口装置，包括机体1、活动槽2、活动盘3、伸缩槽4、弹簧5、伸缩杆6、安装盘7、放置腔8、导杆9、导槽10、导块11、电机12、活动轴13、第一导环14、支架15、进料斗16、第二导环17、收放槽18、定位杆19、拉杆20、封板21、安装座22、齿辊23、导座24、压辊25、热封片26、齿套27、传动齿条28、限位槽29、齿轮30、活动筒31、齿块32和棘轮组件33，机体1的顶部开设有活动槽2，且活动槽2内放置有活动盘3，活动盘3的顶部预留有伸缩槽4，且伸缩槽4内通过弹簧5连接有伸缩杆6，并且伸缩杆6的顶部贯穿伸缩槽4焊接有安装盘7，而且安装盘7的顶部开设有放置腔8，机体1底部的内部嵌入式安装有电机12，且电机12的输出端连接有活动轴13，并且活动轴13上套设有第一导环14，而且第一导环14嵌入式固定于活动盘3中部的内部，机体1的顶部边缘处螺栓固定有支架15，且支架15的顶部贯穿安装有进料斗16，活动轴13的顶部贯穿活动盘3和安装盘7套设有第二导环17，且第二导环17嵌入式安装于收放槽18内，并且收放槽18开设于支架15顶部的内侧，第二导环17的顶部边缘处焊接有定位杆19，且定位杆19上套设有拉杆20，并且拉杆20的一端轴连接有封板21，而且封板21在收放槽18内贯穿于进料斗16的内部，支架15顶部的内侧固定有安装座22，且安装座22内嵌入式轴连接有齿辊23，并且齿辊23的顶部贯穿导座24连接有压辊25，而且导座24固定于安装座22的底部，同时导座24的内壁上安装有热封片26，齿辊23的中部套设有齿套27，且齿套27的外侧啮合有传动齿条28，并且齿套27和传动齿条28位于限位槽29内，而且限位槽29开设于安装座22的内部。

伸缩杆6通过弹簧5与伸缩槽4之间构成弹性贴合滑动结构，且伸缩杆6关于活动盘3的中心轴线等角度分布，并且活动盘3与安装盘7之间相互平行，通过等角度分布的伸缩杆6对安装盘7进行稳定支撑，同时配合弹簧5的使用，使得伸缩杆6可以在伸缩槽4内上下滑动，进而带动安装盘7的上下活动，方便对安装盘7上放置腔8内的袋装茶叶进行振动，使得茶叶在封口前得以紧实存放；

安装盘7的外侧等角度固定有导杆9，且导杆9位于导槽10内，并且导槽10开设于活动槽2的内壁上，而且导杆9的底部与导槽10的底部均固定有导块11，导块11的顶部为圆台形结构设计，且导块11等角度分布于导槽10内，并且导槽10与安装盘7之间共中心轴线，当活动盘3通过伸缩杆6带动安装盘7转动时，导杆9跟随在导槽10内转动，通过导杆9和导槽10内的导块11接触，可以带动导杆9的上下活动，进而带动安装盘7的上下活动；

第一导环14和第二导环17与活动轴13之间均连接有棘轮组件33，且第一导环14和第二导环17内的棘轮组件33朝向相反，当电机12驱动活动轴13时，在棘轮组件33的作用下，电机12驱动活动轴13顺时针转动时，可以通过第一导环14带动活动盘3的转动，同时，当电机12驱动活动轴13逆时针转动时，可以带动第二导环17的转动；

进料斗16和安装座22对称分布于支架15上，且进料斗16和安装座22与放置腔8的分布位置相对应，并且放置腔8关于安装盘7的中心轴线对称设置有4个，使得安装盘7在转动时，放置腔8得以到达进料斗16和安装座22的底部，便于通过进料斗16进行茶叶的下料，同时便于通过安装座22底部的导座24对装袋完毕后的茶叶进行封口操作；

压辊25等角度分布于导座24内，且导座24和安装座22均呈弧形结构分布，并且导座24在安装座22上同圆心设置有2个，并且2个导座24的端部呈“八”字形结构设计，而且压辊25与热封片26之间交错分布，当装有茶叶的袋子跟随放置腔8转动至导座24内时，通过2个呈“八”字形结构的导座24端部对袋口进行引导，同时通过转动的压辊25将袋口压扁，并配合热封片26对袋口进行封口操作；

活动筒31固定于安装盘7的顶部，且活动筒31的顶部边缘处一体设置有齿块32，并且活动筒31位于安装座22的内侧，而且安装座22顶部的内侧嵌入式轴连接有齿轮30，同时齿轮30与齿辊23之间相互啮合，齿块32等角度分布于活动筒31上，且齿块32与齿轮30之间相互啮合，并且齿块32的高度大于齿轮30的厚度，而且活动筒31与安装座22之间共中心轴线，当安装盘7跟随活动盘3顺时针转动时，安装盘7顶部的活动筒31跟随转动，通过活动筒31上的齿块32与齿轮30啮合接触，可以带动齿轮30在安装座22内转动，进而通过齿轮30带动齿辊23的转动，在齿轮30的传导作用下，使得安装座22内2个相互啮合的齿辊23相对转动，通过齿辊23带动压辊25的转动，对袋口进行辊压操作。

工作原理：在使用该茶叶定量装袋自动封口装置时，如图1-6和图8中，首先工作人员将包装袋手动放入放置腔8内，顺时针启动机体1内的电机12，在棘轮组件33的作用下，电机12通过活动轴13带动第一导环14转动，通过第一导环14带动活动盘3在活动槽2内转动，此时第二导环17在棘轮组件33的作用下停止不动，活动盘3通过伸缩杆6带动安装盘7的转，将安装盘7上的放置腔8转动至支架15上的进料斗16下方，然后逆向驱动电机12，在棘轮组件33的作用下，此时第二导环17在收放槽18内转动，第一导环14保持不动，第二导环17通过定位杆19和拉杆20带动封板21在进料斗16内水平滑动，将进料斗16底部开口处位置暴露出来，使得进料斗16内的茶叶掉落至放置腔8内的包装袋内，通过控制第二导环17的转动，带动封板21的往复移动，实现定量下料，装袋完毕后，再次顺时针驱动电机12，电机12通过活动轴13和第一导环14带动活动盘3转动，使得活动盘3带动安装盘7转动，将安装盘7上装完茶叶的放置腔8转动至安装座22的底部，在转动过程中，安装盘7顶部的活动筒31跟随转动，通过活动筒31上的齿块32与齿轮30啮合接触，可以带动齿轮30在安装座22内转动，进而通过齿轮30带动齿辊23的转动，在齿轮30的传导作用下，使得安装座22内2个相互啮合的齿辊23相对转动，同时在齿套27和传动齿条28的传导作用下，使得多个齿辊23同步转动，多个齿辊23中，只有单个的齿辊23与齿轮30啮合，避免空间不足各齿辊23发生卡死的情况，通过齿辊23带动压辊25的转动，装有茶叶的袋子跟随放置腔8转动至导座24内时，通过2个呈“八”字形结构的导座24端部对袋口进行引导，同时通过转动的压辊25将袋口压扁，并配合热封片26对袋口进行封口操作，有效避免直接压封时袋口发生损坏和褶皱的情况，根据上述操作持续控制电机12的交替正反转动，完成茶叶的自动定量装袋和封口操作；

接着，如图1和图7-9中，装袋完毕后的茶叶，由电机12的顺时针运动带动安装盘7活动，进而下一步封口操作，当活动盘3通过伸缩杆6带动安装盘7转动时，导杆9跟随在导槽10内转动，通过导杆9和导槽10内的导块11接触，可以带动导杆9的上下活动，同时，配合弹簧5的使用，使得伸缩杆6在保持活动盘3和安装盘7之间的稳定连接时，伸缩杆6可以在伸缩槽4内上下滑动，进而带动安装盘7的上下活动，方便对安装盘7上放置腔8内的袋装茶叶进行振动，使得茶叶在封口前得以紧实存放。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。