一种新型复合加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝行业物料加料技术领域，具体地说是涉及一种新型复合加料装置。
【背景技术】
[0002]在电解铝厂，电解槽需要不定时、不定量的补给氟化盐等辅助原料，通常情况下是先把这些物料先装到具有一定高度的料仓内，需要时将带有小料仓的行车开到仓下，利用输送设备将物料加到行车的料仓内，然后再将物料加到需要加料的电解槽上。目前所使用的加料装置是采用天车进行加料，利用三个气缸分别来实现设备与行车料仓的密闭与脱离、物料的关闭以及日常自锁。
[0003]在电解铝厂的生产工艺流程中，电解是关键的步骤，由于在电解仓房附近条件非常恶劣，具有磁场强度高、粉尘烟尘污染严重、电流大。同时，由于氟化盐等物料的流动性较差、颗粒度较大、硬度较高，所以选用阀门来控制物料会出现卡阀、关闭不严、不能自行密封、动作不灵敏等不良现象，而原有的天车加料装置又有原理复杂、结构复杂、控制复杂、成本高等问题，还经常会导致系统无法正常运行，这样会增加操作难度，如果控制不好，会影响周围环境，同时也会影响到操作人员的身体健康。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，操作方便，性能稳定加料装置，具体地说是一种新型复合加料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种新型复合加料装置，包括料仓，在所述料仓上方设置有阀体和加料管，所述阀体和加料管通过伸缩节连接，在所述加料管底部设置有密封板，顶部设置有动力装置，在所述密封板上设置有出料口，在所述加料管上靠近动力装置一端的两侧面分别设置有检查口和进料口，在所述阀体内部设置有挡板，所述挡板能打开或关闭所述出料口，在所述阀体底部设置有阀芯，所述阀芯通过连杆与所述动力装置连接，在所述阀芯外侧面设置有密封环。
[0006]进一步地，所述动力装置为带自锁功能的单气缸。
[0007]进一步地，所述密封环采用橡胶材料制品。
[0008]采用本发明的一种新型复合加料装置，其有益效果在于:由于采用带自锁功能的单气缸，通过伸缩节可实现密封环与料仓密封和脱离状态，具有结构和外形简单，操作和控制方便，其故障率低，可靠性高，能实现自动控制，可广泛应用在电解铝行业等条件非常恶劣的环境中需要进行间断性加料的场所。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0010]图1是本发明在加料状态时的结构示意图； 图2是本发明在关闭状态时的结构示意图。
[0011]图中所示:1_料仓、2-阀体、3-加料管、4-伸缩节、5-密封板、6-动力装置、7-出料口、8-检查口、9-进料口、10-挡板、11-阀芯、12-连杆、13-密封环、14-物料。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，本发明的一种新型复合加料装置，包括料仓1，在所述料仓I上方设置有阀体2和加料管3，所述阀体2和加料管3通过伸缩节4连接，在所述加料管3底部设置有密封板5，顶部设置有动力装置6，在所述密封板5上设置有出料口 7，在所述加料管3上靠近动力装置6 —端的两侧面分别设置有检查口 8和进料口 9，在所述阀体2内部设置有挡板10，所述挡板10能打开或关闭所述出料口 7，在所述阀体2底部设置有阀芯11，所述阀芯11通过连杆12与所述动力装置6连接，在所述阀芯11外侧面设置有密封环13。
[0013]进一步地，所述动力装置6为带自锁功能的单气缸。
[0014]进一步地，所述密封环13采用橡胶材料制品，其目的是增加密封效果。
[0015]在实际加料过程中，首先物料14通过进料口 9进入到加料管3中，由于动力装置6采用带自锁功能的单气缸，当气缸推杆伸出，通过连杆12推动密封板5和密封环13下移，密封板5下移时，则物料即可通过出料口 7往下流出，密封环13则与料仓I接触，从而实现加料装置与料仓I之间的无缝对接，达到密闭效果，此时伸缩节4被拉伸，则开始加料。当加料完成后，则气缸推杆缩入气缸内，通过连杆12提升密封板5和密封环13上移，这时剩余的少量物料14被密封板5关闭，物料14不再流出，同时密封环13与料仓I脱离，伸缩节4被压紧，这时加料完成，系统关闭，就在气缸杆缩入气缸内时，气缸顶部的自锁装置将气缸锁定，即使此时气缸无气源动力，也不会向下滑下。本装置具有结构和外形简单，操作和控制方便，其故障率低，可靠性高，能实现自动控制，可广泛应用在电解铝行业等条件非常恶劣的环境中需要进行间断性加料的场所。
[0016]本发明的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型复合加料装置，包括料仓(I)，其特征在于:在所述料仓(I)上方设置有阀体(2 )和加料管(3 )，所述阀体(2 )和加料管(3 )通过伸缩节(4 )连接，在所述加料管(3 )底部设置有密封板(5)，顶部设置有动力装置(6)，在所述密封板(6)上设置有出料口(7)，在所述加料管(3)上靠近动力装置(6) —端的两侧面分别设置有检查口(8)和进料口(9)，在所述阀体(2)内部设置有挡板(10)，所述挡板(10)能打开或关闭所述出料口(7)，在所述阀体(2)底部设置有阀芯(11)，所述阀芯(11)通过连杆(12)与所述动力装置(6)连接，在所述阀芯(11)外侧面设置有密封环(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合加料装置，其特征在于:所述动力装置(6)为带自锁功能的单气缸。3.根据权利要求1所述的一种新型复合加料装置，其特征在于:所述密封环(13)采用橡月父材料制品。
【专利摘要】本发明涉及一种新型复合加料装置，包括料仓，在料仓上方设置有阀体和加料管，阀体和加料管通过伸缩节连接，在加料管底部设置有密封板，顶部设置有动力装置，在密封板上设置有出料口，在加料管上靠近动力装置一端的两侧面分别设置有检查口和进料口，在阀体内部设置有挡板，挡板能打开或关闭所述出料口，在阀体底部设置有阀芯，阀芯通过连杆与动力装置连接，在阀芯外侧面设置有密封环。采用本发明的加料装置，由于采用带自锁功能的单气缸，可实现密封环与料仓密封和脱离状态，具有结构和外形简单，操作和控制方便，其故障率低，可靠性高，能实现自动控制，可广泛应用在电解铝行业等条件非常恶劣的环境中需要进行间断性加料的场所。
【IPC分类】B65G65/32
【公开号】CN105151821
【申请号】CN201510375960
【发明人】王勇, 钱育湘, 李大江
【申请人】贵州顺安机电设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月1日