[0092] 作为包装体的形状，只要是可以填充物品并密闭的形状，就没有特别限制，例如可 以列举出瓶、杯、袋、袋状等，可以根据作为内容物的物品的种类等适当选择。从保存液体状 的物品的观点出发，优选为瓶。
[0093] [包装体的制造方法]
[0094] 对制造包装体的方法没有特别限定，可以使用任意的方法。例如，针对瓶形状的包 装体，可以通过以下方式得到：将前述聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)、氧化反应促进剂（C) 和各种添加剂干混而成的混合物投入到注射成型机中，将在注射成型机内熔融的树脂组合 物注射到模具中来制造预成型坯之后，加热至拉伸温度，进行吹塑拉伸，由此得到。同样地， 可以通过以下方式得到：将前述聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)、氧化反应促进剂（C)和各种 添加剂在挤出机内熔融混炼来制备树脂组合物，将熔融的树脂组合物自注射成型机注射到 模具中来制造预成型坯之后，加热至拉伸温度，进行吹塑拉伸，由此得到。另外，杯形状的包 装体可以通过将熔融的树脂组合物自注射成型机注射到模具中来制造的方法、通过真空成 型、压空成型等成型法将片材成型而得到。
[0095] 本发明的包装体不限于上述的制造方法，可以经过各种方法来制造。
[0096] 对制造上述树脂组合物的方法没有特别限定。例如，可以将聚酯树脂（A)、聚酰胺 树脂（B)、氧化反应促进剂（C)和根据需要使用的各种添加剂在挤出机内熔融混炼来得到 期望的树脂组合物。
[0097] 聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)和氧化反应促进剂（C)的混合可以使用以往公知的 方法。例如，可以列举出向转鼓、混合器等混合机中加入聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)和氧 化反应促进剂（C)进行混合的方法等。
[0098] 此时，氧化反应促进剂（C)为固体或粉末时，为了防止混合后的分级，也可以采用 使具有粘性的液体作为铺展剂附着在聚酯树脂（A)和/或聚酰胺树脂（B)上后添加、混合 氧化反应促进剂（C)的方法。
[0099] 另外，还可以采用将氧化反应促进剂（C)溶解于有机溶剂，将该溶液与聚酯树脂 (A) 和/或聚酰胺树脂（B)混合，同时或者之后通过加热来去除有机溶剂，使其附着于聚酯 树脂（A)和/或聚酰胺树脂（B)的方法。进而，使用挤出机进行熔融混炼时，还可以使用与 聚酯树脂（A)和/或聚酰胺树脂（B)不同的供给装置，将氧化反应促进剂（C)添加到挤出 机内。
[0100] 另外，还可以预先制备将聚酯树脂（A)与氧化反应促进剂（C)熔融混炼而成的树 脂组合物，将其与聚酰胺树脂（B)进行熔融混炼。同样地，还可以预先制备将聚酯树脂（A) 或聚酰胺树脂（B)与氧化反应促进剂（C)熔融混炼而成的母料，将其与聚酯树脂（A)和聚 酰胺树脂（B)进行熔融混炼。
[0101] [包装体的物性等]
[0102] 本发明的包装体的特征在于，设定包装体厚度为d( μm)、包装体中的聚酰胺树脂 (B) 的分散颗粒的长径平均值为L ( μ m)、短径平均值为W ( μ m)、体积分数为Vf时，满足下述 式（1A)。
[0104] 根据上述式（1A)所计算的值的上限值不足120、优选为不足100、更优选为不足 50。另外，根据式（1A)所计算的值的下限值大于10、优选为大于12、更优选为大于15的值。 根据式（1A)所计算的值为10以下时，会有损害内容物的保存性和辨识性的平衡的倾向。另 外，根据式（1A)所计算的值为120以上时，会有包装体的雾度值和YI值增高的倾向，内容 物的辨识性降低。
[0105] 另外，当满足上述式（1A)时，如后述的透过包装体的氧分子等气体的路径长度变 长，从而包装体本身的阻气性提高，因此包装体表现出氧吸收性能为止的诱导时间不依存 于聚酰胺树脂（B)中的磷含量。因此，作为包装体的原料，也可以使用磷含量比较多的（例 如lOOppm以上的）聚酰胺树脂（B)。如上所述，由于在聚酰胺树脂的缩聚时，若添加含磷原 子化合物，则可以得到着色少的聚酰胺树脂，因此即使磷含量比较多的聚酰胺树脂（B)也 可以使用的本发明的包装体成为YI值低、内容物的辨识性良好的包装体。
[0106] 针对式（1A)进行说明。
[0107] 通常，包装体的阻气性取决于该包装体透过氧等气体的速度。因此，若包装体的厚 度d厚，则气体的透过路径变长而使气体透过需要时间，因此包装体的阻气性提高。
[0108] 另外，如本发明所示，由在作为主要成分的聚酯树脂（A)中共混聚酰胺树脂⑶而 得到的树脂组合物形成的包装体的情况下，聚酰胺树脂（B)在包装体中以分散颗粒的状态 存在。由于聚酰胺树脂（B)具有阻气性，因此存在于包装体外部的气体一边避开该包装体 中的聚酰胺树脂（B)的分散颗粒一边朝包装体内部方向移动。
[0109] 图1是表示氧分子自包装体的外部向内部方向移动（透过）时的氧分子的路径的 示意图。在图1中，1表示包装体的厚度方向的截面、2表示包装体中的聚酰胺树脂（B)的 分散颗粒、3表示透过包装体的氧分子的路径。L1表示分散颗粒2的长径、W1表示分散颗 粒2的短径。
[0110] 包装体1中没有聚酰胺树脂（B)的分散颗粒2存在的情况下，氧分子的路径长与 包装体的厚度d相同。另一方面，包装体1中存在分散颗粒2的情况下，如图1所示，由于 氧分子躲避聚酰胺树脂（B)的分散颗粒，因此相对应使氧分子的路径变长。
[0111] 在此，式（1A)中，L/2W表示包装体1中的聚酰胺树脂（B)的分散颗粒2的长径比。 并且，长径平均值L越长，直至透过包装体1为止的氧分子的路径变得越长。其结果，包装 体1的阻气性提高。同样地，包装体1中的分散颗粒2的体积分数Vf越高，氧分子的路径 变得越长，包装体1的阻气性提高。进而，包装体1中的分散颗粒2的体积分数Vf相同时， 由于分散颗粒2的短径平均值W越短可以使长径平均值L变得越长，因此相对应地氧分子 的路径变长。另外，由于可以存在于包装体的厚度d中的分散颗粒2的数量（阻气层的总 数）也增加，因此包装体1的阻气性提高。
[0112] 即，式（1A)是指在包装体1中存在分散颗粒2的情况下，透过包装体1的氧分子 等气体的路径长度相对于包装体1的厚度d增加了 "dXLXVf/2W"的量。因此，若根据式 (1A)所计算的值为超过10的值，则内容物的保存性良好。
[0113] 另外，若根据式（1A)所计算的值不足120,则即使在包装体1中存在分散颗粒2， 包装体的雾度值和YI值也不会变得过高，可以维持内容物的辨识性。
[0114] 聚酰胺树脂⑶的分散颗粒的长径平均值L( μπι)、短径平均值W( μπι)可以通过透 射型电子显微（ΤΕΜ)观察来求出。例如，切取包装体的截面进行ΤΕΜ观察，对长度5 μ m、宽 度5 μπι(面积25 μπι2)中存在的聚酰胺树脂（B)的分散颗粒的长径和短径进行测定。算出 该所有分散颗粒的长径和短径的平均值，由此可以求出长径平均值L( μπι)和短径平均值 W ( μ m) 〇
[0115] 对于聚酰胺树脂（B)的分散颗粒的长径平均值L，从包装体的阻气性和外观性的 观点出发，优选为〇. 05~5 μ m、更优选为0. 1~2 μ m、进一步优选为0. 2~1. 5 μ m。另外，对 于短径平均值W，从包装体的阻气性的观点出发，优选为0. 01~0. 5 μ m、更优选为0. 02~ 0· 2 μ m、进一步优选为(λ 04~(λ 15 μ m。
[0116] 对于长径平均值L ( μ m)、短径平均值W( μ m)，具体而言，可以通过实施例中记载 的方法来测定。
[0117] 聚酰胺树脂（B)的分散颗粒的长径平均值L、短径平均值W可以根据包装体中使用 的树脂组合物的组成、熔融粘度、或者包装体的制造条件等进行调整。例如在包装体为瓶的 情况下，如上所述，可以通过对将含有聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)和氧化反应促进剂（C) 的树脂组合物进行注射来制造预成型坯时的树脂组合物的组成和熔融粘度、制造预成型坯 时的制造条件、使用该预成型坯进行吹塑拉伸时的拉伸条件、或者这两种条件进行适宜选 择来调整分散颗粒的长径平均值L、短径平均值W。
[0118] 聚酰胺树脂（B)的分散颗粒的体积分数Vf是指：当设定构成包装体的树脂组合物 的总体积为1时，该树脂组合物中的聚酰胺树脂（B)的分散颗粒所占的体积比例。体积分 数Vf可以由树脂组合物中所含的聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)等各成分的质量和密度的 值算出。对于各成分的密度，具体而言，可以通过实施例中记载的方法来测定。
[0119] 对于包装体制作后经过100小时后的透氧率，从内容物的保存性的观点出发，为 0· 01[cc/(package · day · 0· 21atm)]以下、优选为 0· 006[cc/(package · day · 0· 21atm)] 以下、更优选为 〇· 〇〇5[cc/(package · day · 0· 21atm)]以下、进一步优选为 0· 003[cc/ (package · day ·0· 21atm)]以下、更进一步优选为 0· 001 [cc/ (package · day ·0· 21atm)] 以下。若包装体制作后经过100小时后的透氧率为〇· 01 [cc/(package · day ·0· 21atm)] 以下，则至包装体表现出氧吸收性能为止的诱导时间变短，可以自保存初期起抑制内容物 的氧化劣化，内容物的保存性优异。
[0120] 包装体制作后经过100小时后的透氧率[cc/(package · day · 0· 21atm)]是在氧 分压为0. 21atm的条件下、在包装体内部湿度100% RH、外部湿度50% RH、温度23°C的条件 下所测定的值，具体而言，可以通过实施例中记载的方法来测定。
[0121] 在此，"包装体制作后经过100小时后"是指：将包装体成型为最终形态的时刻设 为"包装体制作后〇小时"，由此开始经过100小时后的时刻。例如在包装体为瓶形状的情 况下，将成型为最终所使用的瓶的形状的时刻起经过100小时后设为"包装体制作后经过 100小时后"，在瓶的成型中，即使经过预成型坯，也不能将预成型坯制作时设为"包装体制 作后0小时"的起点。
[0122] 对于本发明的包装体，从内容物的辨识性的观点出发，雾度值为8%以下，优选为 7. 5%以下，更优选为6%以下。需要说明的是，在包装体为瓶形状的情况下，从内容物的辨 识性的观点出发，瓶体部的雾度值为8 %以下。
[0123] 另外，从内容物的辨识性的观点出发，包装体的YI值优选为10以下、更优选为8 以下、进一步优选为7. 5以下。需要说明的是，在包装体为瓶形状的情况下，从内容物的辨 识性的观点出发，瓶体部的YI值优选为上述范围。
[0124] 对于雾度值和YI值，具体而言，可以通过实施例中记载的方法来测定。
[0125] 对于本发明的包装体的容量，从内容物的保存性的观点出发，优选为0. 1~2. 0L、 更优选为0.2~1.5L、进一步优选为0.3~1.0L。通常，若包装体的容量大，则每1个包 装体的透氧率变高，因此会有容易产生内容物的氧化劣化、保存性降低的倾向，但在本发明 中，包装体具有如前述的氧吸收性能，且包装体本身的阻气性也高，因此即使包装体容量为 大至一定程度的情况下，也可以维持内容物的保存性。
[0126] 本发明的包装体的厚度d可以根据包装体的形状、内容物的种类等适当调整，从 兼顾内容物的保存性和辨识性的观点出发，优选为200~400 μ m、更优选为220~380 μ m、 进一步优选为250~350 μ m的范围。
[0127] 另外，本发明的包装体的质量可以根据包装体的形状、内容物的种类等适当调整， 从作为包装体的机械强度和内容物的保存性的观点出发，优选为l〇g以上、更优选为12g以 上、进一步优选为14g以上。
[0128] (保存方法）
[0129] 接着，针对第一和第二方式的保存方法进行说明。
[0130] 本发明的第一方式的物品的保存方法的特征在于，使用前述本发明的包装体。对 保存方法没有特别限制，可以列举出将作为保存对象的物品填充到本发明的包装体中进行 保存的方法。
[0131] 对于成为保存对象的物品没有特别限制，例如可以列举出牛奶、奶制品、果汁、咖 啡、茶类、酒精饮料等的；酱汁、酱油、调味品等液体调味料、汤羹、炖菜、咖喱、婴幼儿用调理 食品、护理调理食品等调理食品；果酱、蛋黄酱等糊状食品；金枪鱼、鱼贝等水产品；奶酪、 黄油等乳加工品；肉、意大利腊肠、香肠、火腿等牲畜肉加工品；胡萝卜、马铃薯等蔬菜类； 蛋；面类；调理前的米类、调理后的熟米饭、米粥等加工米产品；粉末调味料、粉末咖啡、婴 幼儿用奶粉、粉末减肥食品、干燥蔬菜、仙贝等干燥食品；农药、杀虫剂等化学品；医药品； 化妆品；宠物食品；洗发剂、护发素、洗涤剂等杂货品；半导体集成电路以及电子设备；等。 特别是可以适宜地用于食品、饮料、医药品等物品的保存。
[0132] 另外，在这些物品的填充前后，可以以适于成为内容物的物品的方式实施包装体、 内容物的杀菌。作为杀菌方法，可以列举出在100°c以下的热水处理、100°C以上的加压热水 处理、130°C以上的超高温加热处理等加热杀菌、紫外线、微波、伽马射线等电磁波杀菌、环 氧乙烷等气体处理、过氧化氢、次氯酸等化学试剂杀菌等。
[0133] 另外，对于本发明的第二方式的物品的保存方法（以下，称为"第二方式的 保存方法"）的特征在于，其是在含有聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂⑶和氧化反应促进 剂（C)的包装体中填充物品进行保存的方法，该包装体中的聚