0270] 模具冷却水温度：15 °C
[0271] 实施例1-9
[0272] 作为聚酯树脂㈧使用PET1，作为聚酰胺树脂⑶使用PA1。另外，以PET1/PA1 =96. 6/3. 4的质量比添加 PET1和PA1，在室温下进行10分钟混合，制成颗粒。
[0273] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，与实施例1-1同样地操作， 进行单层瓶的制作和评价。结果在表1中示出。
[0274] 〈单层预成型坯成型条件>
[0275] 注射料筒温度：285 °C
[0276] 模具内树脂流路温度：285 °C
[0277] 模具冷却水温度：15°C
[0278] 实施例 1-10
[0279] 作为聚酯树脂㈧使用PET1，作为聚酰胺树脂⑶使用PA1。另外，以PET1/PA1 =96. 5/3. 5的质量比添加 PET1和PA1，在室温下进行10分钟混合，制成颗粒。
[0280] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，使用得到的颗粒混合物，与 实施例1-1同样地操作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表1中示出。
[0281] 〈单层预成型坯成型条件>
[0282] 注射料筒温度：293 °C
[0283] 模具内树脂流路温度：293 °C
[0284] 模具冷却水温度：15 °C
[0285] 实施例 1-11
[0286] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，与实施例1-10同样地操 作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表1中示出。
[0287] 〈单层预成型坯成型条件>
[0288] 注射料筒温度：298 °C
[0289] 模具内树脂流路温度：298 °C
[0290] 模具冷却水温度：15 °C
[0291] 实施例 1-12
[0292] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，与实施例1-10同样地操 作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表1中示出。
[0293] 〈单层预成型坯成型条件>
[0294] 注射料筒温度：265 °C
[0295] 模具内树脂流路温度：265 °C
[0296] 模具冷却水温度：15 °C
[0297] [表 1]
[0298]
[0299] 比较例1-1
[0300] 作为聚酯树脂（A)使用PET1，作为聚酰胺树脂（B)使用PA4。另外，以PET1/PA4 =95. 0/5. 0的质量比添加 PET1和PA4,在室温下进行10分钟混合，制成颗粒。
[0301] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，使用得到的颗粒混合物，与 实施例1-1同样地操作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0302] 〈单层预成型坯成型条件>
[0303] 注射料筒温度：280 °C
[0304] 模具内树脂流路温度：280 °C
[0305] 模具冷却水温度：15 °C
[0306] 比较例1-2
[0307] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，与比较例1-1同样地操作， 进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0308] 〈单层预成型坯成型条件>
[0309] 注射料筒温度：270 °C
[0310] 模具内树脂流路温度：270 °C
[0311] 模具冷却水温度：15°C
[0312] 比较例1-3
[0313] 作为聚酯树脂（A)使用PET1，作为聚酰胺树脂（B)使用PA4。另外，以PET1/PA4 =98. 2/1. 8的质量比添加 PET1和PA4,在室温下进行10分钟混合，制成颗粒。
[0314] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，使用得到的颗粒混合物，与 实施例1-1同样地操作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0315] 〈单层预成型坯成型条件>
[0316] 注射料筒温度：280 °C
[0317] 模具内树脂流路温度：280 °C
[0318] 模具冷却水温度：15°C
[0319] 比较例1-4
[0320] 作为聚酯树脂（A)使用不含有钴金属的PET2、作为聚酰胺树脂（B)使用在制造例 1中得到的PA1、作为含氧化反应促进剂的母料使用在制造例6中得到的母料1 (MB1)。以 PET2/PA1/MB1 = 97. 0/1. 0/2. 0的质量比进行添加，在室温下进行10分钟混合，制成颗粒。
[0321] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，使用得到的颗粒混合物，与 实施例1-1同样地操作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0322] 〈单层预成型坯成型条件>
[0323] 注射料筒温度：280 °C
[0324] 模具内树脂流路温度：280 °C
[0325] 模具冷却水温度：15 °C
[0326] 比较例1-5
[0327] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，与比较例1-4同样地操作， 进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0328] 〈单层预成型坯成型条件>
[0329] 注射料筒温度：290 °C
[0330] 模具内树脂流路温度：290 °C
[0331] 模具冷却水温度：15°C
[0332] 比较例1-6
[0333] 将单层预成型坯成型条件按下述这样变更，除此以外，与比较例1-4同样地操作， 进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0334] 〈单层预成型坯成型条件>
[0335] 注射料筒温度：300 °C
[0336] 模具内树脂流路温度：300 °C
[0337] 模具冷却水温度：15 °C
[0338] 比较例1-7
[0339] 以PET2/MB1 = 98. 3/1. 7的质量比添加 PET2、MB1，在室温下进行10分钟混合，制 成颗粒。
[0340] 接着，与比较例1-4同样地操作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0341] 比较例1-8
[0342] 以 PET2/PA1/MB1 = 95. 0/3. 0/2. 0 的质量比添加 PET2、PA1、MB1，在室温下进行 10 分钟混合，制成颗粒。
[0343] 接着，与比较例1-4同样地操作，进行单层瓶的制作和评价。结果在表2中示出。
[0344] [表 2]
[0345]
[0346] 如表1所示，对于实施例1-1~1-12的瓶，瓶体部的雾度值为8 %以下，YI值 也低，因此内容物的辨识性优异。另外，瓶制作后经过100小时后的透氧率为0.01 [cc/ (package ?day ·0. 21atm)]以下，直至表现出氧吸收性能为止的诱导时间短。另外，由维生 素 C保存率高可知其能够抑制内容物的氧化劣化、保存性也优异。
[0347] 即，本发明的包装体可以不依存于包装体中使用的聚酰胺树脂（B)中的磷含量地 兼顾内容物的保存性和辨识性。
[0348] (实施例1-1~1-5、实施例2-1、比较例2-1~2-7 :保存方法）
[0349] 实施例1-1~1-5
[0350] 针对进行如上所述的操作所得到的单层瓶，进行前述评价，算出式（1B)的值。结 果在表3中不出。
[0351] 实施例2-1、比较例2-1~2-7
[0352] 将聚酰胺树脂（B)的种类和配混量按表3所示这样变更，除此以外，与实施例1-1 同样地操作，进行单层瓶的制作和评价，并且算出式（1B)的值。结果在表3中示出。
[0353] [表 3]
[0354]
[0355] 如表3所示，本发明的保存方法不依赖包装体（瓶）所使用的聚酰胺树脂（B)中 的磷含量，由包装体的雾度值和YI值低可知内容物的辨识性优异，并且由包装体制作后经 过100小时后的包装体的透氧率低可知直至表现出氧吸收性能为止的诱导时间短，由维生 素 C保存率高可知其能够抑制内容物的氧化劣化，保存性也优异。即，根据本发明的保存方 法，可以不依存于包装体所使用的聚酰胺树脂（B)中的磷含量地兼顾内容物的保存性和辨 识性。
[0356] 产业h的可利用件
[0357] 对于本发明的包装体和保存方法可以不依存于该包装体所使用的聚酰胺树脂中 的磷含量地自保存初期起抑制内容物的氧化劣化，且内容物的辨识性也优异。因此，可以适 宜地用于食品、饮料、医药品等各种物品的保存。
[0358] 附图标iP,说明
[0359] 1包装体的厚度方向的截面
[0360] 2聚酰胺树脂（B)的分散颗粒
[0361] 3透过包装体的氧分子的路径
【主权项】
1. 一种包装体，其由含有聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)和氧化反应促进剂（C)的树脂 组合物形成， 所述包装体在设定包装体的包装体厚度为d(μm)、包装体中的聚酰胺树脂（B)的分散 颗粒的长径平均值为L(μm)、短径平均值为W(μm)、体积分数为Vf时满足下述式（1A)， 包装体制作后经过1〇〇小时后的透氧率为〇· 01 [cc/(package·day·0· 21atm)]以下， 并且，所述包装体的雾度值为8 %以下， 10<dXLXVf/2ff<120 · · · (1A)。2. 根据权利要求1所述的包装体，其中，所述包装体厚度d为200~400μm。3. 根据权利要求1或2所述的包装体，其中，聚酰胺树脂（B)包含：含有70摩尔％以 上的苯二甲胺单元的二胺单元和含有70摩尔％以上的α，ω-脂肪族二羧酸单元的二羧酸 单元。4. 根据权利要求1~3中的任一项所述的包装体，其中，聚酰胺树脂（Β)包含聚己二酰 间苯二甲胺。5. 根据权利要求1~4中的任一项所述的包装体，其中，所述包装体中的聚酰胺树脂 (Β)的含量为2.0~3. 5质量％。6. 根据权利要求1~5中的任一项所述的包装体，其中，聚酯树脂（Α)包含芳香族二羧 酸单元和脂肪族二元醇单元，芳香族二羧酸单元含有70摩尔％以上的对苯二甲酸单元，且 脂肪族二元醇单元含有70摩尔％以上的碳数2~4的脂肪族二醇单元。7. 根据权利要求6所述的包装体，其中，在聚酯树脂（Α)中，作为二羧酸单元还包含 0. 01~2摩尔％的源自于磺酸基间苯二甲酸金属盐的单元。8. 根据权利要求1~7中的任一项所述的包装体，其中，氧化反应促进剂（C)包含过渡 属兀素。9. 根据权利要求8所述的包装体，其中，所述过渡金属元素是选自钴、铁、锰和镍中的 至少1种元素。10. 根据权利要求1~9中的任一项所述的包装体，其中，所述包装体的容量为0. 1~ 2. 0L〇11. 根据权利要求1~10中的任一项所述的包装体，其中，所述包装体的Π值为10以 下。12. 根据权利要求1~11中的任一项所述的包装体，其中，所述包装体为瓶。13. -种物品的保存方法，其是在含有聚酯树脂（A)、聚酰胺树脂（B)和氧化反应促 进剂（C)的包装体中填充物品进行保存的方法，该包装体中的聚酰胺树脂（B)的含量为 2. 0~3. 5质量％，且在设定该包装体制作后经过100小时后的包装体的透氧率为X[cc/ (package·day·0· 21atm)]、包装体容量为V[L]、包装体质量为M[g]时满足下述式（1B)， X/ { 2. 5XV7(M-8)}<0. 3 · · · (1B)。14. 根据权利要求13所述的保存方法，其中，所述包装体为瓶。15. 根据权利要求13或14所述的保存方法，其中，所述物品选自食品、饮料和医药品。
【专利摘要】本发明涉及一种包装体，其由含有聚酯树脂(A)、聚酰胺树脂(B)和氧化反应促进剂(C)的树脂组合物形成，在设定包装体厚度为d(μm)、包装体中的聚酰胺树脂(B)的分散颗粒的长径平均值为L(μm)、短径平均值为W(μm)、体积分数为Vf时满足下述式(1A)，包装体制作后经过100小时后的透氧率为0.01[cc/(package·day·0.21atm)]以下，并且，前述包装体的雾度值为8％以下，以及一种物品的保存方法，其是在含有聚酯树脂(A)、聚酰胺树脂(B)和氧化反应促进剂(C)的包装体中填充物品进行保存的方法，该包装体中的聚酰胺树脂(B)的含量为2.0～3.5质量％，且在设定该包装体制作后经过100小时后的包装体的透氧率为X[cc/(package·day·0.21atm)]、包装体容量为V[L]、包装体质量为M[g]时满足下述式(1B)。10<d×L×Vf/2W<120···(1A)，X/﹛2.5×V2/(M-8)}<0.3···(1B)。
【IPC分类】B65D81/24
【公开号】CN105283390
【申请号】CN201480033635
【发明人】小田尚史, 佐藤和哉, 加藤智则, 宫部高德, 三田寺淳
【申请人】三菱瓦斯化学株式会社
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月10日
【公告号】EP3009375A1, US20160107783, WO2014199977A1