全自动真空箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动真空箱，适用于食物等易氧化物品以及药品的保存。
【背景技术】
[0002]真空技术作为一门前沿的科学，它可以造成低氧的环境，减轻或避免物料的氧化作用。抽真空过程，也是气体膨胀压力降低过程，随着能量释放，容器内温度会降低很快，能够在短时间内度过细菌繁殖的最佳温度范围，真空冷冻储存食品，根据储藏食品的不同，可以选择不同的真空度，有些食品，特别是熟食品，适合在低温真空中长期保存，食品的营养成分风味物质损失少，其保鲜保质大大优于单纯的冷冻。真空冷冻虽然会造成食品的脱水干燥，但真空环境污染小，食品的复水性极好，营养成分损失小，宜长期保存，这是真空冷冻最为令人满意的地方。真空低温的环境中，水会很快被冷冻成冰，而冰会直接汽化，汽化又进一步造成真空度的降低，加之原有的少量不凝性气体及其后续的挥发，会造成食品的污染，如何使真空度恒定在一个范围内，是一项很重要的技术。
[0003]根据食品性质的不同，如果蔬类的，可以选择比冷冻温度稍高的真空冷却保存食品，使食品与大气隔绝，这样可防止食品氧化、发霉及腐败，减少变色、退色，保护维生素A和C不损耗，真空冷却是将含有游离水的食品置于真空环境中，利用游离水的蒸发潜热带走食品热量的冷却方法使食品内部温度更为均匀，真空冷却可以通过控制真空度来精密地控制食品温度，控制真空度的方法很多，如何即省电又放心的控制真空度，是摆在我们面前必须认真研究的课题。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够自动调节控制储物仓内的真空度、适用于食物等易氧化物品以及药品的保存且节能环保的全自动真空箱。
[0005]本实用新型所述的全自动真空箱，包括储物仓、自动抽真空装置和泄压装置，储物仓上具有仓门；自动抽真空装置包括真空栗、外壳、活塞、顶块、推杆和一对通电后相互排斥的电磁铁，外壳上部通过通道与储物仓内腔相通，在外壳顶部或者上述通道或者储物仓上开有与真空栗连接的抽气口 ；外壳上方具有顶块通道，顶块位于顶块通道中，顶块顶部具有导体，顶块通道顶端具有上盖，对应导体在上盖底部安装两块互不接触的小导体，与上述两块小导体连接的两导线从上盖穿出接入直流电路中，并分别与两电磁铁上的绕线连接；活塞位于外壳中，活塞上部具有可推动顶块上移的顶杆，对应顶杆在外壳顶部开孔；活塞的下方设置两推杆，两推杆的下部从外壳底部穿出，外壳下方具有电磁铁通道，一对电磁铁位于电磁铁通道中，位于上方的电磁铁顶部固定有挡片，挡片与外壳之间安装复位压簧，电磁铁通道相对称的侧壁上具有两安装孔，安装孔中设置卡钮，卡钮的中部与电磁铁通道铰接，外端与推杆末端铰接，内端与挡片相配合，卡钮与电磁铁通道的外壁之间安装复位扭簧，两电磁铁的相对面上安装位置相对应的导电片，两导电片分别通过两电线接入真空栗所在的交流电路中，形成控制真空栗的第一开关，控制真空栗的第二开关安装在储物仓与仓门的接触位置，两开关串联在上述交流电路中。
[0006]本实用新型中的第二开关可采用传统的限位开关，确保储物仓的仓门打开时，交流电路断开，真空栗停止工作。
[0007]工作原理及过程:
[0008]当真空栗所在的交流电路中的第二开关闭合时，随着储物仓内真空度的降低，活塞下滑至底部，活塞底端压迫推杆，推杆带动卡钮克服压簧张力回缩(向外转动至电磁铁通道的安装孔内)，与挡片脱离(即不再阻挡挡片)，使位于上方的电磁铁在压簧张力和重力作用下下落，两电磁铁碰触，即电磁铁碰触面的两导电片接触(其中，导电片与电磁铁绝缘结合在一起)，第一开关闭合，真空栗工作，此时:
[0009]P1 > Gi+fi+Fi
[0010]其中-P1—大气对活塞向上的压力而一活塞重力A—活塞受到的摩擦力T1 一储物仓内压强对活塞的压力。
[0011]活塞上升，随着持续的抽真空，推杆在复位扭簧的弹力作用下复位并带动卡钮复位，储物仓内真空度继续升高，活塞继续上升，直至顶杆碰触顶块，由于:
[0012]P1 > F j+Gj+62+f !+f2+(P2_F2)
[0013]其中:G2—顶块重力；f2—顶块受到的摩擦力；P2—大气对顶块向下的压力！F2—储物仓内压强对顶块的压力。
[0014]随着顶块向上滑动，顶块上部导体碰触上盖底部的小导体，二者接触，直流电路闭合，电磁铁通电，两电磁铁相互排斥，位于上方的电磁铁快速上移，使挡片碰触卡钮，并位于卡钮上端，第一开关断开，真空栗停止工作，此时储物仓内真空符合要求。
[0015]随着储物仓内不凝性气体和蒸汽密度的增加，真空度降低，活塞下滑，此时:
[0016]G2+P2_F2〉f 2
[0017]顶块下滑，至其到达顶块通道底部时停止，随着储物仓内真空度的继续降低，活塞继续下滑至底部，活塞底端逐渐压迫推杆，第一开关闭合，由此循环往复，使储物仓内真空度始终保持在需要的范围内。
[0018]当需要打开仓门时，先通过泄压装置进行泄压，当储物仓内压力达到近于大气压力时，将仓门稍用力打开即可，打开仓门的同时，位于储物仓与仓门接触处的控制真空栗的第二开关断开，真空栗自动停止工作，提高了节能效果。
[0019]优选的，所述的泄压装置安装在储物仓上(既可以安装在储物仓的侧壁上，也可以直接安装在仓门上)，包括壳体、滑块、齿轮、操作手柄和复位弹簧，壳体的左、右侧壁上均具有通气孔，后侧壁的靠左部位具有与储物仓相通的进气孔，壳体的上侧壁或者下侧壁中部设置开口，滑块位于壳体内部，滑块与壳体右侧壁之间安装复位弹簧，滑块上与开口相应的部位设有若干与齿轮相互啮合的齿，齿轮通过轴安装在壳体中，操作手柄与齿轮固定连接，滑块的左侧面上安装导电块，对应导电块在壳体的左侧内壁上安装两块互不接触的小导电块，两块小导电块分别通过两导电线接入真空栗所在的交流电路中，形成控制真空栗的第三开关，第三开关与第一开关、第二开关串联。假设第二开关处于闭合状态，通过转动操作手柄，齿轮转动，齿轮带动滑块克服复位弹簧张力向右滑动，此时第三开关断开，真空栗停止工作，之后继续滑动至进气孔打开并向储物仓内进气，当储物仓内达到常压时，即可打开仓门取物，同时松开操作手柄，此时滑块在复位弹簧的张力作用下推至泄压装置壳体的左端，第三开关闭合，同时，在打开仓门的过程中，第二开关断开，真空栗继续停止工作，直至将仓门关闭，第二开关闭合，真空栗重新开始工作。
[0020]优选的，自动抽真空装置的外壳由上壳和下壳螺纹连接而成，便于组装；活塞上部设置螺纹盲孔，顶杆与活塞螺纹连接；活塞下部具有突出端，对应突出端在外壳底部设置有突出端通道，突出端通道的下部与外界相通，突出端随活塞升降并在上述突出端通道中发生上下位移，活塞与突出端的高度之和大于外壳内腔的高度，突出端下部安装数个重力调节块。通过上述结构，本实用新型可以根据需要来调整储物仓内所需真空度和真空栗的工作频率，由于真空度越高，其温度越低，因此调节真空度的过程就是调节温度的过程。具体调节过程如下:
[0021](I)调节仓内真空度(即温度):通过增加重力调节块的个数可提高真空度，降低温度，相反则可降低真空度，升高温度；
[0022](2)调节真空栗的工作频率:当需要提高真空栗工作频率时，