伸缩端穿过所述第一底板251而与所述第一压板252连接，从而通过第一驱动缸253驱动第一压板252将膜料压紧在第一底板251上。更具体地，所述裁膜装置2包括两个所述压膜机构25，两个所述压膜机构25各自的所述第一底板251和所述第一压板252之间设置有允许所述裁膜刀21在其中往复移动的间隙，各个所述压膜机构25均包括两个设置在所述第一底板251的两端的所述第一驱动缸253，以便在裁膜刀21的两侧将膜料压紧在第一底板251上，保证膜料完全被压紧固定。
[0085]可以理解的是，在裁剪膜料时，用于固定膜料的具体结构并不仅限于以上形式，例如，在裁剪膜料时，可以通过第一送膜装置3和第二送膜装置4将膜料夹持并停止输送膜料，然后使得裁膜刀21进行往复移动，同样可以实现在裁剪膜料时将膜料固定的技术效果。
[0086]在本实用新型的裁膜机中，优选地，如图2和图3所示，所述裁膜机还包括安装在所述机架I上的量膜装置5以及设置在所述量膜装置5的输入端的第三送膜装置或者设置在所述量膜装置5的输入端的配料装置6，所述量膜装置5设置于所述第一送膜装置3的输入端，所述第三送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述配料装置6能够配送以及停止配送膜料，从而能够利用该量膜装置5按所需的长度量取膜料，并按所量取的长度裁剪膜料。
[0087]在上述裁膜机中，具体地，所述量膜装置5包括能够在竖直方向上滑动的量膜辊51以及在竖直方向上呈高低错落设置的感应开关，所述感应开关能够感应所述量膜辊轴51在竖直方向上的位置变化，当位于高处的所述感应开关感应到所述量膜辊51时，所述控制器控制所述第一送膜装置3夹持并停止输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并输送膜料或者所述配料装置6配送膜料；当位于低处的感应开关感应到所述量膜辊51时，所述控制器控制所述第一送膜装置3夹持并输送膜料，并且控制所述第三送膜装置夹持并停止输送膜料或者所述配料装置6停止配送膜料，从而利用量膜辊51自身的重力以及感应开关、第一送膜装置3和第三送膜装置或者配料装置6之间的配合，使得量膜辊51上下移动，并实现膜料的量取。更具体地，如图3所示，所述量膜装置5还包括多个沿竖直方向设置并且固定于机架I上的量膜导轨52以及可滑动地安装在量膜导轨22上的滑座53，量膜辊51的两端分别安装在滑座53上，所述裁膜机还包括多个安装在所述机架I上的中间辊11，膜料经由第三送膜装置或者配料装置6输送至多个中间辊11中的一个，并且围绕在中间辊11的外周面上以改变输送方向，然后膜料向下输送至量膜辊51(围绕在量膜辊51的外周面上以改变输送方向)，接着膜料经由量膜辊51改变为向上输送直至多个中间辊11中的另一个(围绕在中间辊11的外周面上以改变输送方向)，由此再次改变输送方向以便输送至第一送膜装置3。
[0088]在上述裁膜机中，同样具体地，如图7-图9所示，所述配料装置6包括用于安装膜料滚筒100的第一滚筒安装件61、与该第一滚筒安装件61传动连接的第一传动装置62以及与该第一传动装置62传动连接的第二驱动器63，所述第一滚筒安装件61通过所述第一传动装置62可旋转地安装在所述裁膜机的机架I上，从而利用第二驱动器63通过第一传动装置62驱动第一滚筒安装件61旋转，使得膜料滚筒10中的膜料释放出来。
[0089]在上述裁膜机中，优选地，所述第一滚筒安装件61能够可拆卸地安装膜料滚筒100，并且该第一滚筒安装件61与所述第一传动装置62可拆卸地传动连接，从而当膜料滚筒100中的膜料完全释放以后，能够较为方便地将膜料滚筒100拆卸更换。
[0090]在上述裁膜机中，具体地，所述第一滚筒安装件61为第一气胀轴，从而通过该第一气胀轴实现可拆卸地安装膜料滚筒100。
[0091]可以理解的是，第一滚筒安装件61的具体结构形式并不仅限于以上形式，例如根据需要，第一滚筒安装件61可以为类似卡盘的形式。
[0092]在上述裁膜机中，更具体地，所述第一传动装置62包括两个分别与所述第一滚筒安装件61的两端连接的安装轴621，两个所述安装轴621均通过轴承座可旋转地安装在所述机架I上，两个所述安装轴621中的一个与所述第二驱动器63传动连接，所述第一滚筒安装件61的两端形成有连接凸台623，所述安装轴621的用于与所述第一滚筒安装件61连接的一端形成有轴向凸台，该轴向凸台形成有用于卡接所述连接凸台623的连接凹孔，所述连接凹孔的一侧开放以使得所述连接凸台623能够从该侧插入到所述连接凹孔中，所述第一传动装置62还包括两个能够将所述连接凸台623锁死在所述连接凹孔中的锁紧盘624，两个所述锁紧盘624均设置有用于套设在所述连接凸台623和所述轴向凸台的外部的锁紧孔，所述连接凸台623为具有两个倾斜腰面的等腰梯形凸台，所述连接凹孔具有一个用于与所述倾斜腰面抵接的第一倾斜面，所述连接凹孔的与该第一倾斜面相对的侧面开放，所述锁紧孔具有一个用于与所述倾斜腰面抵接的第二倾斜面，所述锁紧盘624的一侧设置有由该锁紧盘624的外周面贯通到所述第二倾斜面的通孔，所述锁紧盘624的另一侧可枢转地连接在所述轴向凸台上，所述通孔中设置有处于压缩状态的弹簧，该弹簧的一端通过滚珠抵接在所述轴向凸台上，所述轴向凸台上形成有用于卡接所述滚珠从而将所述连接凸台623锁死在所述连接凹孔中的凹槽，从而实现第一滚筒安装件61与所述第一传动装置62之间的可拆卸的传动连接。
[0093]在上述裁膜机中，进一步具体地，两个所述安装轴621中的一者通过同步带-同步轮传动机构64与所述第二驱动器63传动连接，从而将两个安装轴621中的一者与第二驱动器63传动连接。
[0094]在上述裁膜机中，优选地，如图10所示，所述裁膜机还包括用于收集由所述膜料滚筒100分离出来的废料102 (例如当膜料滚筒100上卷曲的膜料是PVB膜时，夹在相邻圈的PVB膜之间的废料为保护膜)的废料收集装置7，该废料收集装置7包括用于安装废料滚筒的第二滚筒安装件71、与该第二滚筒安装件71传动连接的第二传动装置72以及与该第二传动装置72传动连接的第三驱动器73，所述第二滚筒安装件71通过所述第二传动装置72可旋转地安装在所述机架I上，从而利用第三驱动器73通过第二传动装置72驱动第二滚筒安装件71旋转，以便将废料102重新卷曲在废料滚筒的外周面上收集起来。
[0095]在上述裁膜机中，优选地，所述第二滚筒安装件71能够可拆卸地安装废料滚筒，并且该第二滚筒安装件71与所述第二传动装置72可拆卸地传动连接，从而当废料滚筒上卷曲的废料达到一定圈数时，能够较为方便地将废料滚筒拆卸更换。
[0096]在上述裁膜机中，具体地，所述第二滚筒安装件71为第二气胀轴，从而通过该第二气胀轴实现可拆卸地安装膜料滚筒100。另外，所述第二传动装置72包括同步带-同步轮传动机构和扭力限制器，从而能够利用扭力限制器平衡第二驱动器63与第三驱动器73之间的速度差。
[0097]在本实用新型的裁膜机中，优选地，所述裁膜机还包括用于对膜料101冲孔的冲孔装置8，该冲孔装置8设置于所述第一送膜装置3的输入端，并且设置于所述量膜装置5的输出端，所述裁膜机还包括设置在所述冲孔装置8与所述量膜装置5之间的第四送膜装置9，从而能够利用该冲孔装置8对膜料101进行冲孔。
[0098]在上述裁膜机中，具体地，如图11和12所示，所述冲孔装置8包括安装于所述裁膜机的机架I上的凹模82、安装于所述机架I上的凸模85以及与所述凹模82或者所述凸模85连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸84，所述凸模85与所述凹模82设置于彼此相对应的位置，更具体地，所述凸模85安装于所述第二驱动缸84的伸缩端并通过该第二驱动缸84安装于所述机架I上，所述第二驱动缸84可滑动地安装于所述机架I上，进一步具体地，所述冲孔装