专利名称：注射成形用模具装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有根切(7:/夕、'力、;/卜)处理机构的注射成形用模具装 置，尤其涉及能与根切部一起一次形成设置在根切部内的螺纹部的注射成 形用模具装置。
背景技术：
以往，作为这种注射成形用模具装置，公知有例如特开昭56-63428 号公报中所记载的注射成形用模具装置。
该注射成形用模具装置具有赋形根切部的根切用芯和赋形螺纹部的 螺纹芯，构成为能在模具的开模时一次地进行根切用芯从根切部的脱模和 螺纹芯从螺纹部的脱模。
所述专利文献1所述的装置，根切用芯构成为与模具的开闭运动在机 构上联动而相对于根切部进退，但螺纹芯构成为一边通过电动马达的动力 旋转一边相对于螺纹部进退。因此，除了电动马达外，还需要用于控制该 电^J马达的转速以及驱动的开始或停止的定时等的控制电路、以及用于检 测开模定时的传感器等，所以存在模具制造成本增大的问题。
另一方面，公知有通过使用组合了齿条和齿轮列的机构等而与模具的 开闭运动在机构上联动而旋转抽出螺纹芯的技术。因此，也考虑如下情况 通过转用这样的技术，与模具的开闭运动在机构上联动，使根切用芯与螺 纹芯双方分别能在各规定位置上进退，但至今为止还没有具有这样的联动 机构的模具装置。
作为其背景，存在模具装置的通用性的问题。即，在注射成形用的模 具装置中，多使用将与成形的制品的形状对应的芯模具镶块配置在主体压 铸模内的类型。该类型的模具装置，在制品的形状变化的情况下能通过更 换芯模具镶块而应对，所以通用性高。
但是，组装入所述这样的联动机构的模具装置，在应对变更根切部的 形状或螺纹部的螺距等的情况、或形成没有根切部或螺纹部的其他制品的 情况等时，需要大幅变更或取下联动机构等，存在通用性低的弊端。
发明内容
本发明是鉴于所述情况而提出的，目的在于提供一种注射成形用模具 装置，其能不使用电动马达等驱动源而使设置在根切部内的螺纹部与根切 部一起一次形成，并且也能容易地应对成形的制品的形状变更等，通用性高。
本发明的注射成形用模具装置具有第一模具；幵模时在保持有被成 形品的状态下与所述第一模具分离的第二模具；赋形所述被成形品的根切 部的根切用芯；赋形配置在所述根切部内的螺纹部的螺纹芯，所述注射成 形用模具装置的特征在于，
具有-
第一运动变换机构，其将所述第一以及第二模具的开闭运动变换为所 述螺纹芯的旋转运动以及向所述螺纹部的进退运动；
第二运动变换机构，其将所述第一以及第二模具的开闭运动变换为所 述根切用芯的向所述根切部的进退运动；
以及芯组件，其具有所述根切用芯、所述螺纹芯、所述第一以及第二 运动变换机构的各一部分，并在所述第一以及第二模具之间在该第二模具 侧，在所述螺纹芯的进退方向上能移动地被安装。
在本发明的注射成形用模具装置中，所述第一运动变换机构能具有 设置在所述第一模具上的第一倾斜面；设置在所述芯组件上且在所述第一 以及第二模具的开闭时与所述第一倾斜面滑接的第二倾斜面；向所述螺纹 芯从所述螺纹部离开的方向对所述芯组件施力的施力部件。
此外，该第一运动变换机构还能具有在所述芯组件内保持所述螺纹 芯并确保其能旋转的保持部、架设在所述第一以及第二模具之间的齿条、 配置在所述保持部和所述齿条之间的齿轮列。
此外，所述第二模具包括保持有所述芯组件的靠模、和能与该靠模分 离的托板，所述第二运动变换机构具有保持在所述托板上的倾斜销、和设
置在所述芯组件上的倾斜销孔。
此外，所述芯组件能构成为，包括保持有所述根切用芯的第一部分、 和在所述螺纹芯的进退方向上能与所述第一部分分离而形成的保持有该 螺纹芯的第二部分，在所述第一以及第二模具的开模时，首先，经由所述 第一运动变换机构以所述螺纹芯旋转并且从所述螺纹部脱模的方式使所 述第二部分从所述第一部分分离并移动，接着，经由所述第二运动变换机 构以所述根切用芯从所述根切部脱模的方式使所述第一部分移动。
此外，优选，所述第一部分与所述根切用芯一体地形成。
此外，能够构成为，所述螺纹芯形成在插通到贯通所述第一部分内的 插通孔内的细轴部的一端部，
所述细轴部的另一端部保持在配置于所述第二部分内的粗轴部的一 端部，
所述粗轴部在所述第二部分内能旋转且能相对于该第二部分移动地 被保持，通过该粗轴部旋转，所述螺纹芯与所述细轴部一起旋转。
进而，优选，在所述第一部分和所述第二部分之间配置有保持在形成 于该第二部分内的孔部内、并以所述第一部分从所述第二部分分离的方式 对所述第一部分施力的螺旋弹簧。
根据本发明的注射成形用模具装置，具有将模具的开闭运动变换为螺 纹芯的旋转运动以及进退运动的第一运动变换机构、和将模具的开闭运动 变换为根切用芯的进退运动的第二运动变换机构，由此，能不使用电动马 达等驱动源而使设置在根切部内的螺纹部与根切部一起一次形成。
此外，具备芯组件，所述芯组件具有根切用芯、螺纹芯、以及第一和 第二运动变换机构的各一部分，由此，在变更根切部的形状或螺纹部的螺 距等的情况、或成形没有根切部或螺纹部的其他制品的情况下，通过变更 芯组件的一部分的部件、或将芯组件变更为其他芯模具镶块，能容易地进 行应对。
图1是一实施方式的注射成形用模具装置的纵剖视图(闭模时)。
图2是一实施方式的注射成形用模具装置的纵剖视图(开模第一阶
段)。
图3是一实施方式的注射成形用模具装置的纵剖视图(开模第二阶段)。
图4是一实施方式的注射成形用模具装置的纵剖视图(开模第三阶段)。
图5是图1 图4所示的芯组件的俯视图(局部剖开)。
符号说明
1注射成形用模具装置
2第一模具 3第二模具 4芯组件 6 齿条 7齿轮列 9被成形品 11腔 12填充路
13(在填充路中固化的)树脂
21主体压铸模
22固定侧安装板
23固定侧芯模具镶块
24倾斜块
24a第一倾斜面
25、 36、 59 插通孔
26浇道入口
31可动侧靠模
32可动侧托板
33可动侧芯模具镶块
34倾斜销
35导轨部
40第一部分 41根切用芯
43插通孔
44螺栓
44a头部
44b轴部
44c螺纹形成部
45螺旋弹簧
46螺纹孔
47、56肩部
50第二部分
51螺纹芯
52细轴部
53粗轴部
54空间部
54a卡止部
55孔部
57倾斜销孔
58第二倾斜面
61齿列
71、74轴部
72、73、 75、 76 齿轮
91根切部
92螺纹部
X(模具装置的)中心线
Y(螺纹芯的)轴线
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。图1 图4是本发明的
一实施方式的注射成形用模具装置i (以下，简称为"模具装置r)的纵
剖视图，图l表示闭模时，图2表示开模的第一阶段，图3表示开模的第
二阶段，图4表示开模的第三阶段。此外，图5是局部剖开地表示图l 图4所示的芯组件的俯视图(从图1 图4的图中上方观察的图)。另外， 在图1 图4中，仅表示了模具装置1的自中心线X的图中右侧的部分。 此外，在图2 图4中，省略了可动侧托板32的下侧的局部的图示，图4 中，省略了第一模具2的图示。
图1 图4所示的模具装置1，用于注射成形在根切部91内设置有螺 纹部92的透镜框等被成形品9 (参照图2 图4)，具有固定侧的第一模具 2、可动侧的第二模具3、和芯组件4。
如图l所示，所述第一模具2构成为具有主体压铸模21、配置在该 主体压铸模21的图中上侧的固定侧安装板22、分别组装入主体压铸模21 内的固定侧芯模具镶块23以及倾斜块24，在固定侧安装板22的图中上侧 安装未图示的注射成形机。
另一方面，所述第二模具3包括与所述第一模具2对置的可动侧靠模 31、相对于该可动侧靠模31能分离地配置在图中下方的可动侧托板32、 组装入可动侧靠模31内的可动侧芯模具镶块33，在可动侧靠模31的图中 上侧，在图中左右方向上保持有所述芯组件4并确保其能移动。此外，在 可动侧托板32上，安装有向图中上方倾斜地延伸的倾斜销34。
所述芯组件4具有如图2 图4所示的赋形所述被成形品9的根切部 91的根切用芯41、和赋形配置在该根切部91内的螺纹部92的螺纹芯51， 并如下构成。
艮P，该芯组件4包括保持有所述根切用芯41的第一部分40 (在本实 施方式中，与根切用芯41 一体地形成)、和保持有所述螺纹芯51的第二 部分50，这些第一部分40以及第二部分50构成为能在所述螺纹芯51的 进退方向(图中左右方向)上相互分离。所述螺纹芯51形成在插通于在 图中左右方向上贯通所述第一部分40内的插通孔43内的细轴部52的一 端部(图中左端部)上，该细轴部52的另一端部(图中右端部)保持在 配置于所述第二部分50内的粗轴部53的一端部(图中左端部)上。该粗 轴部53在所述第二部分50内能旋转且能相对于第二部分50在图中左右 方向上移动而被保持，通过该粗轴部53旋转，所述螺纹芯51与所述细轴 部52—起旋转。另外，粗轴部53经由球轴承或滑动轴承等轴承被保持，
但图中省略了轴承。
更详细而言，如图5所示，所述第一部分40以及所述第二部分50经 由螺栓44而相互连结，此外，在这些第一部分40以及第二部分50之间 配置有螺旋弹簧45。所述螺栓44在形成于所述第二部分50内的空间部 54内，其头部44a以及轴部44b在图中左右方向上能移动地被保持，其前 端的螺纹形成部44c与形成在所述第一部分40上的螺纹孔46旋接。另一 方面，所述螺旋弹簧45保持在形成于所述第二部分50内的孔部55内， 通过其弹性而对所述第一部分40以从所述第二部分50分离的方式施力。 另外，该螺旋弹簧45构成向所述螺纹芯51从所述螺纹部92 (参照图4) 离开的朝向对芯组件4施力的施力部件。
所述第一部分40以及所述第二部分50构成为在所述螺旋弹簧45的 施加力的作用下而相互分离到所述螺栓44的头部44a与所述空间部54的 卡止部54a抵接的位置，在该分离状态下，所述螺纹芯51慢慢进入所述 第一部分40的插通孔43内(参照图2 图4)。另外，在图5中虽省略了 图示，但所述螺栓44以及所述螺旋弹簧45相对于螺纹芯51的轴线Y， 在与图示的位置对称的位置上也配置有一组。
此外，如图5所示，在所述第一部分40以及所述第二部分50的图中 上下两端，形成有在图中左右方向(螺纹芯51的轴线Y方向)延伸的肩 部47、 56。这些肩部47、 56配置为与在图l所示的可动侧靠模31的图中 上侧在图中左右方向上相互平行地延伸而形成的一对导轨部35(仅图示一 方)相接，在所述第一部分40以及所述第二部分50移动时，与该导轨部 35滑接。
此外，如图5所示，在所述第二部分50的图中右端部，形成有插拔 所述倾斜销34 (参照图1)的倾斜销孔57。进而，如图l所示，在该第二 部分50的图中右上端部，形成有在所述第一模具2以及所述第二模具3 的开闭时与所述倾斜块24的第一倾斜面24a滑接的第二倾斜面58。
此外，本实施方式的模具装置1具有第一运动变换机构，其将所述 第一模具2以及所述第二模具3的开闭运动变换为所述螺纹芯51的旋转 运动以及向所述螺纹部92的进退运动；第二运动变换机构，其将所述第 一模具2以及所述第二模具3的开闭运动变换为所述根切用芯41向所述
根切部91的进退运动。
如图1 图3所示，所述第一运动变换机构具有作为在所述芯组件
4内保持所述螺纹芯51并确保其能旋转的保持部的所述细轴部52以及所 述粗轴部53、架设在所述第一模具2以及所述第二模具3之间的齿条6、 配置在所述粗轴部53和所述齿条6之间的齿轮列7。
如图1 图3所示，所述齿条6配置为在图中上下方向上延伸，其上 端部固定在所述第一模具2的主体压铸模21上。在所述主体压铸模21的 内部、所述第二模具3的可动侧靠模31以及可动侧托板32的各内部、以 及所述芯组件4的内部，分别形成有配置齿条6的插通孔25、 36、 59。另 外，芯组件4内的插通孔59在图中左右方向的尺寸形成为比其他插通孔 25、 36大，以便在芯组件4的移动时不与齿条6干涉。
如图1 图3所示，所述齿轮列7包括在所述可动侧靠模31内相对 于能旋转地被保持的轴部71同轴地安装的两个齿轮72、 73;在所述芯组 件4的第二部分50内安装在能旋转地被保持的轴部74上的齿轮75;和以 与该齿轮75啮合的方式安装在所述粗轴部53上的齿轮76。所述齿轮72 配置为与所述齿条6的齿列61 (参照图1)啮合，所述齿轮73和所述齿 轮75配置为相互啮合。
此外，随着所述芯组件4的第二部分50的移动，所述齿轮75与所述 齿轮73啮合，并且相对于该齿轮73的啮合位置在图中左右方向上偏离， 伴随着所述第二部分50的移动以及在该第二部分内的所述粗轴部53的移 动，所述齿轮76与所述齿轮75，并且相对于该齿轮75的啮合位置在图中 左右方向上偏离(参照图1 图4)。另外，所述各轴部71、 74经由球轴 承等轴承被保持，但图中省略了轴承。
进而，如图1 图3所示，所述第一运动变换机构具有配置在所述 第一模具2侧的所述倾斜块24的第一倾斜面24a;在所述第一以及第二模 具2、 3的开闭时与该第一倾斜面24a滑接的配置在所述芯组件4侧的所 述第二倾斜面58;配置在芯组件4的所述第一部分40以及所述第二部分 50之间的所述螺旋弹簧45 (参照图5)。
另一方面，如图1 图3所示，所述第二运动变换机构具有保持在所 述可动侧托板32上的所述倾斜销34和设置在所述芯组件4的第二部分50
上的所述倾斜销孔57。
以下，对本实施方式的模具装置l的作用进行说明。
首先，在图l所示的闭模时，所述芯组件4如下地作用。即，所述第 一模具2侧的第一倾斜面24a和所述芯组件4侧的第二倾斜面58相互滑 接，由此，所述芯组件4的第二部分50克服所述螺旋弹簧45 (参照图5) 的施加力而将第一部分40向图中右方推压，由此，所述根切用芯41以及 螺纹芯51分别位于所述被成形品9的根切部91以及螺纹部92(参照图4) 的各形成位置。
在该闭模时的状态下，在所述第一模具2、所述第二模具3、以及所 述芯组件4之间，形成所述被成形品9 (参照图4)的腔ll、从该腔ll连 到形成在所述固定侧安装板22上的浇道入口 26的熔融树脂的填充路12， 从未图示的注射成形机将熔融树脂填充到腔ll内。
接着，在图2所示的开模的第一阶段以及图3所示的开模的第二阶段 中，所述第一模具2和所述第二模具3在图中上下方向上相互分离，所述 被成形品9与在所述填充路12内固化的树脂13 —起从第一模具2脱模而 保持在第二模具3侧。
在该开模过程中，所述芯组件4的第二部分50 —边使所述第二倾斜 面58与所述第一倾斜面24a滑接， 一边通过所述螺旋弹簧45 (参照图5) 的施加力而从第一部分40分离并向图中右方移动。此外，同时地，通过 所述第二模具3相对于所述齿条6而向图中下方移动，与该齿条6联系的 齿轮列7旋转，由此，使所述螺纹芯51与所述细轴部52以及所述粗轴部 53 —起旋转，并从所述螺纹部92慢慢拔出。
另外，伴随着第一以及第二模具2、 3的开模的所述螺纹芯51的从所 述螺纹部92的拔出、和所述第二部分50的向图中右方的移动，都与开模 的开始同时开始，但第二部分50的移动先进行并结束。g卩，伴随着先进 行的第二部分50的移动，在所述粗轴部53的图中右方形成该粗轴部53 在第二部分50内移动的空间(参照图2)。所述螺纹芯51通过自身的旋转 而以按照其螺纹螺距从所述螺纹部9被推出的方式向图中右方移动，由此， 所述粗轴部53以填埋所述空间的方式移动(参照图3)。
接着，在图4所示的开模的第三阶段中，所述第二模具3的可动侧靠
模31以及可动侧托板32在图中上下方向上相互分离。此时，通过可动侧 托板32侧的倾斜销34与所述芯组件4侧的倾斜销孔57滑接，芯组件4 的第二部分50以及第一部分40向图中右方移动，由此，所述根切用芯41 从所述被成形品9的根切部91脱模，并且所述螺纹芯51向从螺纹部92 离开的位置移动。
根据这样的本实施方式的模具装置1，由于将第一模具2和第二模具 3的开闭运动在机构上变换为根切用芯41的进退运动和螺纹芯51的旋转 以及进退运动，所以能不使用电动马达等驱动源而使设置在根切部91内 的螺纹部92与根切部91 一起一次形成。
此外，在变更根切部91的形状或螺纹部91的螺距等时、或在成形没 有它们的其他制品时，能通过变更芯组件4的局部的部件、或将芯组件4 或固定侧芯模具镶块23、可动侧芯模具镶块33等变更为其他芯模具镶块 来应对，从而通用性高。
此外，从现有技术来看，在使用电动马达等的驱动力进行螺纹芯的脱 模的装置中，通常通过传感器等检测出开模完成的时刻或者开模进行到规 定阶段的时刻，并根据该检测开始螺纹芯的脱模。在所述实施方式中，由 于与开模的开始同时地开始螺纹芯的脱模，所以与这样的现有技术相比， 能加快成形周期。
另外，在本发明的注射成形模具装置中，第一以及第二运动变换机构 的构成不限定于所述实施方式所示的情况，能进行各种变更。此外，对于 根切用芯或螺纹芯等，也能使用各种形状的芯。
权利要求
1.一种注射成形用模具装置，其具有第一模具；开模时在保持有被成形品的状态下与所述第一模具分离的第二模具；赋形所述被成形品的根切部的根切用芯；赋形配置在所述根切部内的螺纹部的螺纹芯，所述注射成形用模具装置的特征在于，具有第一运动变换机构，其将所述第一以及第二模具的开闭运动变换为所述螺纹芯的旋转运动以及向所述螺纹部的进退运动；第二运动变换机构，其将所述第一以及第二模具的开闭运动变换为所述根切用芯的向所述根切部的进退运动；以及芯组件，其具有所述根切用芯、所述螺纹芯、所述第一以及第二运动变换机构的各一部分，并在所述第一以及第二模具之间在该第二模具侧，在所述螺纹芯的进退方向上能移动地被安装。
2. 如权利要求1所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 所述第一运动变换机构具有设置在所述第一模具上的第一倾斜面；设置在所述芯组件上且在所述第一以及第二模具的开闭时与所述第一倾 斜面滑接的第二倾斜面；向所述螺纹芯从所述螺纹部离开的方向对所述芯 组件施力的施力部件。
3. 如权利要求2所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 所述第一运动变换机构具有在所述芯组件内保持所述螺纹芯并确保其能旋转的保持部、架设在所述第一以及第二模具之间的齿条、配置在所 述保持部和所述齿条之间的齿轮列。
4. 如权利要求2所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 所述第二模具包括保持有所述芯组件的靠模、和能与该靠模分离的托板，所述第二运动变换机构具有保持在所述托板上的倾斜销、和设置在所 述芯组件上的倾斜销孔。
5. 如权利要求2所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 所述芯组件构成为，包括保持有所述根切用芯的第一部分、和在所 述螺纹芯的进退方向上能与所述第一部分分离而形成的保持有该螺纹芯 的第二部分，在所述第一以及第二模具的开模时，首先，经由所述第一运动变换机 构以所述螺纹芯旋转并且从所述螺纹部脱模的方式使所述第二部分从所 述第一部分分离并移动，接着，经由所述第二运动变换机构以所述根切用 芯从所述根切部脱模的方式使所述第一部分移动。
6. 如权利要求5所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 所述第一部分与所述根切用芯一体地形成。
7. 如权利要求5所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 所述螺纹芯形成在插通到贯通所述第一部分内的插通孔内的细轴部的一端部，所述细轴部的另一端部保持在配置于所述第二部分内的粗轴部的一 端部，所述粗轴部在所述第二部分内能旋转且能相对于该第二部分移动地 被保持，通过该粗轴部旋转，所述螺纹芯与所述细轴部一起旋转。
8. 如权利要求5所述的注射成形用模具装置，其特征在于， 在所述第一部分和所述第二部分之间配置有保持在形成于该第二部分内的孔部内、并以所述第一部分从所述第二部分分离的方式对所述第一 部分施力的螺旋弹簧。
全文摘要
本发明提供一种注射成形用模具装置。螺纹芯(51)被芯组件(4)的第二部分(50)保持，在第一模具(2)和第二模具(3)的分离时，一边经由齿条(6)以及齿轮列(7)旋转一边从螺纹部(92)拔出。根切用芯(41)与芯组件(4)的第一部分(40)一体地形成，在可动侧靠模(31)和可动侧托板(32)的分离时，通过倾斜销(34)和倾斜销孔(57)滑接而从根切部(91)脱模。
文档编号B29C45/36GK101104307SQ20071012835
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月10日 优先权日2006年7月10日
发明者昭 林, 高桥健司 申请人:富士能佐野株式会社