专利名称：热流道多头喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具制造领域，具体热流道多头喷嘴。
背景技术：
为了提高注塑机的生产效率，满足不断增长的生产需求和降低能耗的目的，发展出来多工位注塑机，现有的多工位注塑机通常分为如下三类A、单注射多模式，其特点是一个注塑头供多模注塑；B、多注射头单模式，其特点是由两个以上的注塑头，只有一个模位； C、多注射头多模式，其特点是注射头和模位两者都有两个以上，单注射头多模式外形庞大， 加工复杂，价格昂贵；多注射头单模式需要多个料筒，整机占用空间较大，维修麻烦，多注射头多模式采用多个料筒，油路、电气复杂，维修麻烦。专利号为200420109034. 6的一种注塑成型机的塑化部件，包括喷嘴塑化部件本体、喷嘴、进料口、连通喷嘴与进料口的注射流道，进料口侧设有与注射装置连接的结构，它能够一次动作完成对多副模具的注塑，但是由于其形状以及大小的原因，不能完成一模多腔的注塑成型，而且在小间距和小产品的喷嘴的热流道模具使用中受到一定限制。本实用新型能够实现小间距和小产品的喷嘴的热流道模具中使用，而且可以实现一模多腔的注塑成型。
实用新型内容为了解决上述技术问题，采用以下技术方案热流道多头喷嘴，喷嘴本体包括芯体，设于芯体内部的流道，设于喷嘴本体下方的喷嘴，喷嘴本体包括芯体、保护套、导流梭、加热器，在芯体内嵌入加热器，所述喷嘴头部的芯体部分设有多个导流梭，所述导流梭可以更换，所述导流梭有各自的流道，所述流道均从进料口内设的孔引出。导流梭各自的间距根据热流道模具的间距设置。本实用新型涉及以下优点喷嘴头可以自由更换，本喷嘴可以适用于小间距和小产品的喷嘴的热流道模具。
图1为本实用新型热流道多头喷嘴结构示意图。图2为本实用新型热流道多头喷嘴俯视图。
具体实施方式
如图1所述，热流道多头喷嘴，喷嘴本体包括芯体，设于芯体内部的流道，设于喷嘴本体下方的喷嘴，喷嘴本体包括芯体1、保护套2、导流梭3、加热器4，在芯体1内嵌入加热器4，喷嘴头部的芯体部分设有四个导流梭3，所述导流梭3可以更换，每个导流梭都有各自的流道5，流道5均从进料口 6内设的孔弓I出。[0011]导流梭3各自的间距根据热流道模具的间距设置。本实用新型的优点是本实用新型可实现一模多腔的注塑成型，能够适用于小间距和小产品的喷嘴的热流道模具，而且喷嘴头可以更换，能为使用过程中出现故障进行维修时提供便利。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.热流道多头喷嘴，喷嘴本体包括芯体，设于芯体内部的流道，设于喷嘴本体下方的喷嘴，其特征在于所述喷嘴本体上设有与芯体(1)连接的4个导流梭(3)，所述导流梭可以自由更换，所述每个导流梭C3)都有由进料口(6)处单独引出的流道(5)，所述喷嘴本体上在芯体(1)内嵌入加热器(4)。
2.根据权利要求1所述的热流道多头喷嘴，其特征在于四个导流梭(3)各自的四个流道( 均从进料口(6)内设的四个孔引出。
3.根据权利要求1所述的热流道多头喷嘴，其特征在于导流梭⑶各自的间距根据热流道模具的间距设置。
专利摘要本实用新型热流道多头喷嘴，包括芯体(1)、保护套(2)、导流梭(3)、加热器(4)，在喷嘴本体上设有四个导流梭(3)，所述每个导流梭(3)与进料口(6)之间设有独立的流道(5)，所述喷嘴本体嵌入加热器(4)。由于喷嘴本体装有多个导流梭，一次能够实现一模多腔的注塑，因此与单注射头多模式相比较能耗更低，效率更高，与多注射头单模式相比还具有体积小，结构简单的优点。
文档编号B29C45/20GK201989289SQ20102066722
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者刘朋, 张占波, 王利军, 陶玉清 申请人:上海占瑞模具设备有限公司