专利名称：吹瓶机中的输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动吹瓶机的输送装置。
背景技术：
自动塑料吹瓶机中设有瓶坯加热装置、合模架、模具，瓶坯从入口进入，经加热装置、模具，成品瓶子在出瓶位被移除，上述四个工位是由做循环运动的输送装置串联。输送装置包括封闭的轨道，在轨道中排列着多个转轮，每个转轮中设有瓶坯座。成本比较高，而且，由于瓶坯和瓶坯之间必须要有相当的间距，因此，转轮的直径需要很大，使得输送装置的体积比较大，设备占地大，转轮在轨道中的运行流畅度受影响，并且，转轮不能采用标准件，成本也较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行流畅、体积小的吹瓶机中的输送装置。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括环形轨道，所述环形通道中设有封闭排列的多个相同规格的轴承，所述轴承被分为多个间隔轴承和多个承载轴承，相邻两个所述承载轴承之间设有1个或多个所述间隔轴承，并由所述间隔轴承将所述承载轴承在环形轨道上隔成等间距排列，所述承载轴承的内圈连接有瓶坯座。所述封闭排列是指在环形轨道中，轴承一个紧接着一个排列满整个环形轨道，形成封闭的轴承环形排列。在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案所述环形轨道由2条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成。所述瓶坯座为台阶柱体，自上而下依次设有第一台阶柱体、第二台阶柱体、第三台阶柱体和第四台阶柱体；第一台阶柱体用于与瓶口插入配合，第二台阶柱体用于与驱动机构连接，第三台阶柱体用于和所述承载轴承的内圈连接，第四台阶柱体用于连接链轮；所述第二台阶柱体的横向尺寸较第一台阶柱体和第三台阶柱体的横向尺寸大。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型环形轨道中轴承呈封闭排列，输送装置的运行更加快速流畅，并且，通过间隔轴承的间隔作用，既能够是输送装置满足瓶坯间距的要求，又能够缩小输送装置体积，并且，输送装置可以采用更多的标准件，降低制造成本。
图1为本实用新型所提供的实施例的俯视图。图2为本实用新型所提供的实施例的承载轴承的剖视图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括环形轨道1，所述环形通道1中设有封闭排列的多个相同规格的轴承，所述轴承被分为多个间隔轴承21和多个承载轴承22，相邻两个所述承载轴承22之间设有1个或多个所述间隔轴承21，并由所述间隔轴承21将所述承载轴承22在环形轨道1上隔成等间距排列，所述承载轴承的内圈220连接有瓶坯座3。所述环形轨道由2条平行的直道11、12和连接两条直道11、12的前后两条圆弧道 13、14构成。所述瓶坯座为台阶柱体，自上而下依次设有第一台阶柱体31、第二台阶柱体32、 第三台阶柱体33和第四台阶柱体34 ；第一台阶柱体31用于与瓶口插入配合，第二台阶柱体32用于与驱动机构连接，第三台阶柱体33用于和所述承载轴承的内圈连接，第四台阶柱体34用于连接链轮4 ；所述第二台阶柱体的横向尺寸较第一台阶柱体和第三台阶柱体的横向尺寸大，第二台阶柱体32还起到了瓶坯插入时的插入深度限位作用以及瓶坯座3与内圈 220连接时的限位作用。
权利要求1.吹瓶机中的输送装置，包括环形轨道，其特征在于所述环形通道中设有封闭排列的多个相同规格的轴承，所述轴承被分为多个间隔轴承和多个承载轴承，相邻两个所述承载轴承之间设有1个或多个所述间隔轴承，并由所述间隔轴承将所述承载轴承在环形轨道上隔成等间距排列，所述承载轴承的内圈连接有瓶坯座。
2.如权利要求1所述的吹瓶机中的输送装置，其特征在于所述环形轨道由2条平行的直道和连接两条直道的前后两条圆弧道构成。
3.如权利要求1所述的吹瓶机中的输送装置，其特征在于所述瓶坯座为台阶柱体，自上而下依次设有第一台阶柱体、第二台阶柱体、第三台阶柱体和第四台阶柱体；第一台阶柱体用于与瓶口插入配合，第二台阶柱体用于与驱动机构连接，第三台阶柱体用于和所述承载轴承的内圈连接，第四台阶柱体用于连接链轮；所述第二台阶柱体的横向尺寸较第一台阶柱体和第三台阶柱体的横向尺寸大。
专利摘要本实用新型提供一种运行流畅、体积小的吹瓶机中的输送装置，它包括环形轨道，环形通道中设有封闭排列的多个相同规格的轴承，轴承被分为多个间隔轴承和多个承载轴承，相邻两个承载轴承之间设有1个或多个间隔轴承，并由间隔轴承将承载轴承在环形轨道上隔成等间距排列，承载轴承的内圈连接有瓶坯座。本实用新型环形轨道中轴承呈封闭排列，输送装置的运行更加快速流畅，并且，通过间隔轴承的间隔作用，既能够是输送装置满足瓶坯间距的要求，又能够缩小输送装置体积，并且，输送装置可以采用更多的标准件，降低制造成本。
文档编号B29C49/42GK202071337SQ20112014422
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者翁志敏 申请人:翁志敏