一种可防止模芯胀开的模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种可防止模芯胀开的模具，其中，包括：前模芯以及与所述前模芯匹配的后模芯。所述前模芯的型腔外壁的上下左右四边均开设有至少一第一方形槽，所述第一方形槽外口大、里口小，在所述后模芯的型芯外壁的上下左右四边对应开设有至少一第二方形槽，所述第一方形槽与对应的第二方形槽通过条形锁固定。本发明可保证前模芯的型腔和后模芯的型芯在常温下准确匹配，同时也可以解决模腔在高温高压作用下易发生胀开而能够起到钳制并准确定位的问题。
【专利说明】一种可防止模芯胀开的模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具结构领域，尤其涉及到高温，高压精密注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有的模具其前模及后模的模芯在多次的高温高压作用下，容易发生模芯胀开而错位的问题，导致前后模芯不能准确定位即现有技术中没有能够防止模芯胀开的保护装置。由于模芯是成型产品的主要零件，当前后模芯在不同温度条件下膨胀开时，前后模的模芯就会错位，造成注塑出来出现产品壁厚不均，边缘披锋现象，特别是高光产品要达到免补油的要求，尽可能避免修剪和修补。壁厚不均影响装配，披锋问题不仅影响美观，擦机时也容易损伤手指。
[0003]因此，针对上述缺陷问题，本案提供一种新方案，主要解决和提高蒸汽模具注塑质量。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可防止模芯胀开的模具技术，旨在解决现有的模具其模芯容易胀开导致产品品质受到影响以及影响模具寿命的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种可防止模芯胀开的模具，其中，包括:前模芯以及与所述前模芯匹配的后模芯，所述前模芯的型腔外壁的上下左右四边均开设有至少一第一方形槽，所述第一方形槽外口大、里口小，在所述后模芯的型芯外壁的上下左右四边对应开设有至少一第二方形槽，所述第一方形槽与对应的第二方形槽通过条形锁固定。
[0006]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述第一方形槽的横截面形状为矩形，所述第一方形槽的纵截面形状为等腰梯形。
[0007]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述条形锁设置有用于固定条形锁的螺丝钉孔，条形锁上的螺丝钉孔贯穿设置，所述第二方形槽中设置有至少一用于固定条形锁舌头的螺丝钉孔。
[0008]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述条形锁设置有用于起出条形锁的销钉孔，条形锁上的销钉孔贯穿设置，所述第二方形槽中设置有至少一用于起出条形锁舌头的销钉孔。
[0009]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述条形锁头部的横截面形状为矩形，所述条形锁头部的纵截面形状为等腰梯形。
[0010]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述前模芯的型腔外壁的上边和下边开设有I或2个第一方形槽。
[0011]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述前模芯的型腔外壁的左边和右边开设有I或2个第一方形槽。
[0012]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述条形锁的根部安装于后模芯的型芯外壁凹槽上。
[0013]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述条形锁的头部的两直面与所述第一方形槽为避空设置。
[0014]所述的可防止模芯胀开的模具，其中，所述条形锁的头部的两斜面与所述第一方形槽为紧贴设置。
[0015]有益效果:本发明通过在前模芯的型腔外壁的上下左右四边开设外口大、里口小的第一方形槽，同时在后模芯的型芯外壁开设对应的第二方形槽，通过条形锁插入到第一方形槽及第二方形槽中，从而保证前模芯的型腔和后模芯的型芯在常温下准确匹配，同时也可解决模腔在高温高压作用下易发生胀开而能够起到钳制并准确定位的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种可防止模芯胀开的模具中前模芯的结构示意图；
图2为本发明一种可防止模芯胀开的模具中后模芯的结构示意图；
图3为本发明一种可防止模芯胀开的模具中条形锁的第一视角结构示意图；
图4为本发明一种可防止模芯胀开的模具中条形锁的第二视角结构示意图；
图5为本发明一种可防止模芯胀开的模具中条形锁的第三视角结构示意图；
图6为本发明一种可防止模芯胀开的模具一分解结构示意图；
图7为本发明一种可防止模芯胀开的模具另一分解结构示意图；
图8为本发明的模具中后模芯与条形锁的配合结构示意图；
图9为图8所示结构示意图的A-A面剖视图；
图10为图9中B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种可防止模芯胀开的模具，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]结合图1和图2所示，本发明的一种可防止模芯胀开的模具，其包括两大部分:前模芯100和与之匹配的后模芯200，前模芯100与后模芯200上都设置有:型腔120和型芯220。
[0019]在所述前模芯100的型腔120外壁的上下左右四边均开设有至少一第一方形槽110，对应的，在所述后模芯200的型芯220外壁的上下左右四边均开设有至少一第二方形槽210，这两个方形槽通过条形锁300 (如图3所示)来进行固定，第一方形槽110的形状是外口大、里口小，第二方形槽210的形状可设置为外口与里口一样大的结构，也可设置成外口大、里口小的形状，这样条形锁两端就能分别插入到第一方形槽110及对应的第二方形槽210中。通过条形锁准确匹配插入将本发明保证前模芯100的型腔120和后模芯200的型芯220的钳制而准确定位，。
[0020]在所述第二方形槽210中还设置有用于固定条形锁300舌头的螺丝钉孔211和用于起出条形锁300舌头的销钉孔212。
[0021]所述的第一方形槽110，其横截面形状为矩形，而其纵截面形状为等腰梯形。即整个第一方形槽110用来插入条形锁300的头部，而整个第二方形槽210用来插入条形锁300的根部，如图3至图5所示，条形锁300其头部也是横截面形状为矩形，纵截面形状为等腰梯形，即其根部大，头部小，这种结构能够保证条形锁300能够准确插入到第一方形槽110及第二方形槽210中，保证在前模芯100的型腔120及后模芯200的型芯220在常温下准确匹配，同时也可解决模腔在高温高压作用下发生易发生胀开而能起到钳制并能准确定位。
[0022]在本实施例中，前模芯还要固定模架上，在前模架的四角还分别开设有导柱孔，对应的，在所述后模芯上还安装后模架，后模架的四角分别开设有相应的导柱。这种利用模架上导柱定位只起到初步定向校正作用，而模芯的准确定位则需要利用型腔，型芯的外边壁上如前述的条形锁300，与模芯方形槽钳制定位。
[0023]条形锁300的各个视角示意图如图3至图5所示，其头部为一梯形结构，即头部横截面为矩形，而头部纵截面为等腰梯形，即在与第一方形槽接触的四面(四个侧面，上下左右，不包括前后)中，其中相对的两面(图4视角中的左右两面)为直面，另外相对的两面(图4视角中的上下两面)为斜面，在配合时，两直面为避空状态，即在条形锁300头部插入到第一方形槽110中时，与第一方形槽110存在一定间隙，而两斜面则与第一方形槽110紧密配合。其头部的横截面小，头部用来插入到第一方形槽110中，根部用来插入到第二方形槽210中。在本发明实施例中，条形锁300与第一方形槽110是以梯形体的形式插入到槽中，所以不管是型芯还是型腔，其在上下左右任意一个方向上发生塑性尺寸变化时，通过所述条形锁300的梯形结构都能将型腔与型芯钳制，以实现准确的对称定位。通过该条形锁300的梯形结构，在进行定位时，就不会出现定位偏离到一个方向，所以通过本发明的条形锁300确保了产品装配，并延长了模具的使用寿命。而这是本发明的核心所在，本发明解决了以往前后模芯在高温高压作用下易胀开而不能准确定位的问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0024]在所述条形锁300中设置有用于固定条形锁300的螺丝钉孔310，所述螺丝钉孔310贯穿设置。同时，在所述条形锁300设置有用于起出条形锁300的销钉孔320，所述销钉孔320贯穿设置。条形锁300上的螺丝钉孔310可设置两个，销钉孔320则可设置一个，并设置在螺丝钉孔310中间，并排设置，在如图3所示的实施例中，螺丝钉孔320设置两个，销钉孔320设置一个，并设置在螺丝钉孔320中间。对应的，第二方形槽200中的螺丝钉孔211及销钉孔212也是按照上述规则设置，即设置两个螺丝钉孔211和一个销钉孔212，销钉孔212设置在螺丝钉孔211中间。所述条形锁300的根部安装于后模芯200的型芯220外壁的凹槽上。
[0025]当然，条形锁300上的螺丝钉孔310和销钉孔320也可设置成其他数量，具体可根据模具尺寸及工艺要求来设置。例如开设2个螺丝钉孔310和2个销钉孔320。螺丝钉孔310均设置在销钉孔320的两端。
[0026]另外，在前模芯100上的型腔120外壁的第一方形槽110以及后模芯200的型芯220外壁的第二方形槽210的数量也可根据模具尺寸大小来选择开设数量，例如对于第一方形槽而言，可在前模芯的型腔120外壁的左边开设I或2个，在右边开设I或2个，在上边开设I或2个，在下边开设I或2个，但需要左右两边及上下两边开设数量相同，以保证受力更加均匀。
[0027]在进行安装时，首先将条形锁300根部安装在后模芯200的型芯220外壁的第二方形槽210中，再将条形锁300头部安装在前模芯100的芯腔120外壁的第一方形槽110中，如图6和图7所示，条形锁300头部的两直面设有避空位，即与第一方形槽110的连接不是紧配，而两斜面不设避空位。在开模时，条形锁300舌头离开前模芯的型腔120外壁的第一方形槽110，在合模时，条形锁300舌头插入到第一方形槽110中。在模芯受到高温高压作用向外胀开时，条形锁300与前模芯200的芯腔120外壁的第一方形槽110将模芯锁死，如图9至图10所示，保证型芯220与型腔120匹配良好，同理对于处于后模芯200的型芯220外壁左右两边的第二方形槽210也是能够将模芯锁死，保证模芯在胀开时起到钳制并能准确定位，对于前模芯100型腔120外壁的第一方形槽110同样如此。
[0028]综上所述，本发明通过在前模芯的的型腔外壁上下左右四边开设外口大、里口小的第一方形槽，同时在后模芯的型芯外壁上下左右四边开设对应的第二方形槽，通过条形锁插入到第一方形槽及第二方形槽中，从而保证前模芯的型腔和后模芯的型芯在常温下准确匹配，同时也可解决模腔在高温高压作用下易发生胀开而能起到钳制并能准确定位的问题。
[0029]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种可防止模芯胀开的模具，其特征在于，包括:前模芯以及与所述前模芯匹配的后模芯，所述前模芯的型腔外壁的上下左右四边均开设有至少一第一方形槽，所述第一方形槽外口大、里口小，在所述后模芯的型芯外壁的上下左右四边对应开设有至少一第二方形槽，所述第一方形槽与对应的第二方形槽通过条形锁固定。
2.根据权利要求1所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述第一方形槽的横截面形状为矩形，所述第一方形槽的纵截面形状为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述条形锁设置有用于固定条形锁的螺丝钉孔，条形锁上的螺丝钉孔贯穿设置，所述第二方形槽中设置有至少一用于固定条形锁舌头的螺丝钉孔。
4.根据权利要求1所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述条形锁设置有用于起出条形锁的销钉孔，条形锁上的销钉孔贯穿设置，所述第二方形槽中设置有至少一用于起出条形锁舌头的销钉孔。
5.根据权利要求2所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述条形锁头部的横截面形状为矩形，所述条形锁头部的纵截面形状为等腰梯形。
6.根据权利要求1所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述前模芯的型腔外壁的上边和下边开设有1或2个第一方形槽。
7.根据权利要求1所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述前模芯的型腔外壁的左边和右边开设有1或2个第一方形槽。
8.根据权利要求1所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述条形锁的根部安装于后模芯的型芯外壁凹槽上。
9.根据权利要求5所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述条形锁的头部的两直面与所述第一方形槽为避空设置。
10.根据权利要求5所述的可防止模芯胀开的模具，其特征在于，所述条形锁的头部的两斜面与所述第一方形槽为紧贴设置。
【文档编号】B29C45/26GK104260279SQ201410371550
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王朝铭, 王学敏 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司