模具及使用该模具的成型系统的制作方法

本发明涉及一种模具及使用该模具的成型系统。
背景技术：
：成型系统在使用时，通常需要对模具进行开模以将模具的上模开启后再利用顶针结构将成型件顶出。常用的模具在上模与下模之间设定有可滑动地滑块，当上模开启过程中，无法确定滑块是否滑动到安全位置，顶针顶出成型件将受到干扰，无法正常顶出成型件。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种确保成型件正常脱模的模具及使用该模具的成型系统。一种模具，用以配合一成型机使用，从而成型一成型件，该模具包括上模、下模、滑块及两个位置感应开关，该两个位置感应开关用于与该成型机的控制器电性连接，该上模包括本体及由该本体凸伸形成的两个推动部，且沿远离该本体的方向，该两个推动部之间的距离逐渐增大，该两个滑块滑动设置于该下模上，该两个推动部分别活动地伸入到相应的滑块中，该两个位置感应开关分别邻近该下模两侧设置，且每一位置感应开关包括邻近相应的滑块设置的插芯，该下模、该滑块及该插芯均采用导电材料制成，该上模远离该下模运动时，该两个推动部推动该两个滑块彼此远离，直至每一该滑块抵持相应的该位置感应开关的插芯以使该两个滑块、该下模及该成型机的控制器形成一闭合回路，从而该控制器产生一个控制该成型机的顶杆顶出该成型件的控制信号。另一种模具，用以配合一成型机使用，从而成型一成型件，该模具包括上模、下模、滑块及一个位置感应开关，该位置感应开关与该成型机的控制器电性连接，该上模包括本体及由该本体凸伸形成的一个推动部，且沿远离该本体的方向，该推动部与该本体轴线间的距离逐渐增大，该滑块滑动设置于该下模上，该推动部活动地伸入到该滑块中，该位置感应开关通过一导电件固定于该下模上，且该导电件与该控制器电性连接，该位置感应开关包括邻近该滑块设置的插芯，该下模、该滑块及该插芯均采用导电材料制成，该上模远离该下模运动时，该推动部推动该滑块朝向该位置感应开关运动以抵持该插芯以使该滑块、该下模及该成型机的控制器形成一闭合回路，从而该控制器产生一个控制该成型机的顶杆顶出该成型件的控制信号。一种成型系统，其包括模具及成型机，用以成型一成型件，该模具包括上模、下模、滑块及两个位置感应开关，该两个位置感应开关用于与该成型机的控制器电性连接，该上模包括本体及由该本体凸伸形成的两个推动部，且沿远离该本体的方向，该两个推动部之间的距离逐渐增大，该两个滑块滑动设置于该下模上，该两个推动部分别活动地伸入到相应的滑块中，该两个位置感应开关分别邻近该下模两侧设置，且每一位置感应开关包括邻近相应的滑块设置的插芯，该下模、该滑块及该插芯均采用导电材料制成，该上模远离该下模运动时，该两个推动部推动该两个滑块彼此远离，直至每一该滑块抵持相应的该位置感应开关的插芯以使该两个滑块、该下模及该成型机的控制器形成一闭合回路，从而该控制器产生一个控制该成型机的顶杆顶出该成型件的控制信号。一种成型系统，其包括模具及成型机，用以成型一成型件，该模具包括上模、下模、滑块及一个位置感应开关，该位置感应开关与该成型机的控制器电性连接，该上模包括本体及由该本体凸伸形成的一个推动部，且沿远离该本体的方向，该推动部与该本体轴线间的距离逐渐增大，该滑块滑动设置于该下模上，该推动部活动地伸入到该滑块中，该位置感应开关通过一导电件固定于该下模上，且该导电件与该控制器电性连接，该位置感应开关包括邻近该滑块设置的插芯，该下模、该滑块及该插芯均采用导电材料制成，该上模远离该下模运动时，该推动部推动该滑块朝向该位置感应开关运动以抵持该插芯以使该滑块、该下模及该成型机的控制器形成一闭合回路，从而该控制器产生一个控制该成型机的顶杆顶出该成型件的控制信号。本发明的成型系统在上模开启过程中，上模的推动部能够推动滑块朝向插芯运动，直至滑块抵持插芯，从而使滑块、下模及该控制器形成一闭合回路，以使该控制器产生一控制信号使模具顶出成型件，只有当滑块与插芯接触时，顶针才会顶出该成型件，能够避免滑块未滑到位时对顶针顶出成型件造成的干扰。附图说明图1是本发明第一实施方式的成型系统使用时的局部剖面示意图。图2是图1所示成型系统的模具中的位置感应开关的立体结构示意图。图3是图2所示位置感应开关的立体分解示意图。图4是图1所示成型系统另一使用状态下的局部面示意图。图5是本发明第二实施方式的成型系统使用时的局部剖面示意图。图6是图5所示成型系统另一使用状态下的局部剖面示意图。主要元件符号说明成型系统100，200模具10，70上模11，71本体111，711推动部113，713下模13，73滑块15，75顶针17，77安装板171斜孔151，751位置感应开关19，79安装件191，791贯穿孔1911，7911装设件193，793开孔1931凹陷孔1933插芯195，795凸伸部1951固定件197导电件797弹性件199，799成型机20，80控制器21顶杆25成型件101，201如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本发明的第一实施方式的成型系统100包括模具10及成型机20，用以成型一成型件101。本实施方式中，成型机20包括有一控制器21及顶杆25，且成型机20上具有插芯信号接口（图未示），插芯信号接口为控制器21的I/O口。控制器21能够控制顶杆25工作。本实施方式中，成型机20的控制器21控制顶杆25工作的方式为：控制器21通过控制成型机20中的驱动机构驱动顶杆25工作。为简化说明，成型机20的其他结构未示出，且图中示出的是成型机的示意图。模具10包括上模11、下模13、滑块15、顶针17及位置感应开关19。本实施方式中，滑块15及位置感应开关19的数量为两个。上模11包括本体111及固定于本体111上的两个推动部113。每一推动部113呈圆柱状，沿远离本体111的方向，两个推动部113之间的距离逐渐增大。滑块15可滑动地设置于下模13上。本实施方式中，下模13上设置有滑轨（图未示）。下模13及滑块15均采用导电材料制成，如铁、铜等，下模13与滑块15的材料可相同也可不同，只要下模13与滑块15均能导电即可。每一滑块15上形成有一斜孔151，且沿朝向下模13的方向，两个滑块15上的斜孔151之间的距离逐渐增大。上模11上的两个推动部113分别可活动地收容于斜孔151内。顶针17可活动地收容于下模13内。本实施方式中，模具10上有孔（图未示），以使顶杆25能够通过孔伸入至模具10内部，从而抵顶顶针17。本实施方式中，模具10内还装设有固定顶针17的安装板171，该顶针17与安装板171固定，从而使顶杆25通过抵顶安装板171从而抵顶顶针17。请同时参阅图2至图4，两个位置感应开关19设置于下模13相对两侧面上。每一位置感应开关19包括安装件191、装设件193、插芯195、固定件197及弹性件199。安装件191与装设件193通过固定件197固定，且安装件191通过固定件197固定于下模13上。安装件191及装设件193均呈块状，且安装件191贯穿开设有一贯穿孔1911。装设件193开设有一开孔1931（请参阅图4）及与开孔1931连通的凹陷孔1933，且凹陷孔1933靠近安装件191设置。凹陷孔1933的内径大于开孔1931的内径。插芯195大致呈杆状，插芯195的圆周上凸伸形成有一凸伸部1951，且插芯195的凸伸部1951朝向贯穿孔1911底面的外径大于贯穿孔1911的内径。插芯195的一端可活动地穿过安装件191的贯穿孔1911，且伸出至安装件191外；插芯195的另一端依次可活动地穿过装设件193的凹陷孔1933及开孔1931，且伸出至装设件193外。本实施方式中，插芯195采用导电材料制成。每一位置感应开关19的插芯195伸出安装件191的一端与控制器21电性连接，且每一位置感应开关19的插芯195的另一端邻近相应的滑块15设置，初始状态下，插芯195与相应的滑块15间隔预设距离。本实施方式中，位置感应开关19的安装件191及装设件193采用耐高温的非导电材料制成。弹性件199套设于插芯195上，并收容于凹陷孔1933内，且弹性件199的两端分别抵持安装件191及插芯195的凸伸部1951上。组装时，将上模11上的两个推动部113分别可活动地伸入斜孔151内，将位置感应开关19分别设置于下模13的相对两侧面上，且使每一位置感应开关19的安装件191通过固定件197固定于下模13上，且每一位置感应开关19伸入下模13内的插芯195与相应的滑块15间隔设置；将两个位置感应开关19的插芯195分别与控制器21的接口电性连接，将顶杆25通过模具10上的孔伸入模具10内。请参阅图1及图4，使用时，开模过程中，上模11远离下模13运动时，由于滑轨对滑块15的导向作用，两个推动部113推动相应的滑块15朝向彼此远离的方向运动，直至两个滑块15分别抵持相应的插芯195，由于两个滑块15与下模13接触，且滑块15与下模13均为导电材料制成，因此，两个插芯195、下模13与插芯信号形成一闭合回路，控制器21将能够产生一控制信号，以控制成型机20的顶杆25抵顶顶针17，从而使顶针17顶出成型件101（请参阅图1和图4）。在上述过程中，若滑块15抵持插芯195的过程对插芯195产生的冲击力较大时，弹性件199能够对插芯195起到缓冲作用。本实施方式的成型系统100，在开启上模11的过程中，上模11上的推动部113能够推动两个滑块15朝向彼此远离的方向运动，直至两个滑块15分别抵持相应的插芯195，此时，两个插芯195、下模13与成型机20的控制器21形成一闭合回路，控制器21才将产生一控制信号，以控制顶杆25抵顶顶针17，从而使顶针17顶出成型件101，因此，能够避免滑块15因未滑动安全距离时，顶针17顶出成型件101从而造成滑块15或上模11干扰顶针17顶出成型件101，且在两个滑块15分别抵持相应的插芯195控制器21才会生成控制信号，不会出现误操作的情况，成型系统100精度较高；进一步地，由于位置感应开关19的安装件191及装设件193采用耐高温的材料制成，因此，本实施方式的成型系统100能够在高温下工作。请参阅图5至图6，本发明的第二实施方式的成型系统200包括模具70及成型机80。成型机80的具体结构与第一实施方式相同，为简化说明，在此不作赘述。模具70包括上模71、下模73、滑块75、顶针77及位置感应开关79。本实施方式中，滑块75及位置感应开关79的数量为均一个。上模71包括本体711及固定于本体7111上的一个推动部713。该推动部713呈圆柱状，沿远离本体711的方向，推动部113与本体711轴线之间的距离逐渐增大。该一个滑块75可滑动地设置于下模73上。本实施方式中，下模73上设置有滑轨（图未示）。下模73及滑块75均采用导电材料制成，如铁、铜等，下模73与滑块75的材料可相同也可不同，只要下模73与滑块75均能导电即可。该一个滑块75上形成有一斜孔751，且沿远离上模71的方向，该斜孔751与该滑块75的轴线之间的距离逐渐增大。上模71上的一个推动部713活动地收容于斜孔751内。可以理解，第二实施方式中的滑块75的数量也可为两个。该位置感应开关79设于设置于下模13的一侧面上。第二实施方式中的位置感应开关79的机构与第一实施方式中的位置感应开关19的结构的不同之处在于：将位置感应开关19中的固定件197采用导电件797替换即可得到该位置感应开关79，即，该位置感应开关79包括安装件791、装设件793、插芯795、导电件797及弹性件799。安装件791与装设件793通过导电件797固定，且安装件791通过导电件797固定于下模73上。该导电件797与成型机80的控制器电性连接。本实施方式中，插芯795采用导电材料制成。使用时，开模过程中，上模71远离下模73运动时，由于滑轨对滑块75的导向作用，推动部713推动滑块75朝向插芯795运动，直至该滑块75抵持该插芯795。由于滑块75与下模73接触，且滑块75与下模73均为导电材料制成，因此，滑块75、下模73与成型机20的控制器形成一闭合回路，控制器产生一控制信号以控制成型机20的顶杆抵顶顶针77，从而使顶针77顶出成型件201（请参阅图5至图6）。可以理解，在其他实施方式中，装设件193,793及弹性件199,799可以省略，将插芯195,795固定在安装件191,791上即可。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3