1.一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，是将块状橡胶粉碎为橡胶颗粒，通过单螺杆挤出机和熔体泵送入双螺杆挤出机；固体组分在主喂料口送入双螺杆挤出机，液体组分在不同位置分多次送入双螺杆挤出机，各组分在双螺杆挤出机中进行熔融共混和动态硫化，挤出后进行造粒；所述橡胶颗粒的粒径为50-100mm。
2.根据权利要求1所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的长径比为L/D=40-60。
3.根据权利要求1所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，所述单螺杆挤出机长径比L/D=5-20，螺距和螺槽深度大于橡胶颗粒的粒径。
4.根据权利要求1所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，所述动态硫化热塑性弹性体的组分及重量份为：三元乙丙橡胶100份、热塑性树脂20-300份、操作油30-250份、填料20-100份、物理性能改良剂5-10份以及硫化剂，所述硫化剂为酚醛树脂硫化剂2-12份或过氧化物硫化剂1-10份。
5.根据权利要求4所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，加入酚醛树脂硫化剂制备动态硫化热塑性弹性体时，操作油分多次加入到双螺杆挤出机中，具体为操作油总量的25-35%在塑料相和橡胶相熔融后加入，然后将硫化剂预混于操作油总量的15-25%中加入，剩余的操作油在完成动态硫化后加入。
6.根据权利要求5所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的主电机转速为100 -1000r/min，螺杆各段温度分别为：150℃/150℃/160℃/160℃/160℃/160℃/170℃/170℃/180℃/180℃/180℃/200℃/机头205℃。
7.根据权利要求4所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，加入过氧化物硫化剂制备动态硫化热塑性弹性体时，操作油、热塑性树脂分多次加入到双螺杆挤出机中，具体为热塑性树脂总量的65-75%在主喂料口加入，操作油总量的25-35%在塑料相和橡胶相熔融后加入，然后将硫化剂预混于操作油总量的15-25%中加入，剩余的操作油在完成动态硫化后加入，然后将剩余的热塑性树脂通过侧喂料口加入。
8.根据权利要求7所述的一种连续方式制备动态硫化热塑性弹性体的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的主电机转速为100 -1000r/min，螺杆各段温度分别为：150℃/150℃/140℃/140℃/140℃/150℃/150℃/160℃/170℃/180℃/180℃/200℃/机头200℃。