一种用于去毛边的设备的制作方法

本发明涉及一种塑料产品加工领域，具体涉及一种用于去毛边的设备。

背景技术：

在现代工业产品中，有大量的塑料产品，由于塑料产品的加工大部分都是通过模具压铸完成，这样会导致产品有模具进料时留下来的飞边、毛刺等等，需要大量的工人用刀具把飞边与毛刺等去除，造成工作效率底下，劳动成本高，并且产品质量难以控制，并且由于塑料产品有一定的弹性，用常规的切割方法难以一次完全去除。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种改进的用于去毛边的设备，解决目前工作效率底下，劳动成本高，产品质量难以控制的问题，并且能够一次性去除飞边与毛刺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于去毛边的设备，包括脚座，台架，台面，下模板，上模板，支承板，固定板，气缸，气管接头，组合刀，外导向柱，外导向套，感应器，电气控制部分，气管，刀架，小板，缓冲器，电磁换向阀，漏斗，废料桶，内导向柱，内导向套，弹簧，开关；其中脚座放置在地面上，台架安装在脚座上，台面安装在台架上，下模板固定安装在台面上面中间部分，外导向柱固定在台面上，支承板的角落装有外导向套，支承板通过外导向套安装在外导向柱上，外导向柱的顶部安装有固定板，气缸固定安装在固定板上，固定板用于支撑气缸，气缸通过气管连接电磁换向阀；上模板的角落装有内导向套，上模板安装在支承板下面，通过内导向套安装在内导向柱上，在每根内导向柱上都套有一个弹簧，在弹簧的顶部与支承板之间安装有套在内导向柱上的小板，支承板的上部安装有刀架，组合刀安装在刀架上，通过上模板的通孔，将刀头伸到上模板下面；在台面上面安装有感应器，在台面的边缘安装有开关。

进一步地，所述组合刀由刀体、垫片、磨块和螺钉构成，其中垫片放置在刀体与磨块之间，起调整刀体与磨块的位置作用，通过螺钉将磨块和垫片固定在刀体上，其中组合刀包含有3把，呈现出相互垂直的直角三角形分布。

进一步地，组合刀中磨块的磨齿是由粗到细排列的，使粗加工与精加工一体化，能够保证产品的质量，真正达到了质量与效率的协调，解决了无法一次性完全去除的问题。

进一步地，所述外导向柱与外导向套有4组，内导向柱与内导向套有4组。

进一步地，所述外导向套与内导向套都采用石墨干式导向套，这种导向套有自润滑的作用，不需要加润滑油，提高设备的使用寿命，而且还解决了设备加油导致现场工作环境差问题，减少环境污染。

进一步地，所述台面上部边缘靠近开关的位置，安装有感应器，左右两边各一个，感应器的使用，使设备更加安全，提高操作员工的安全，由于设备的工作原理与结构，如果员工在工作过程中发生把手放入设备中，又启动了设备，会造成员工重伤，造成重大损失，在设备通电后感应器开始工作，感应器在检测到有异物在之间时，控制设备无法操作，反之就可以操作，保证员工的安全。

进一步地，在所述台面下面台架的支撑板上，开关的同侧，安装有电气控制部分。

进一步地，在外导向柱之间安装有缓冲器，在气缸带动支承板、上模板、组合刀等向下移动的过程中，缓冲器能够延缓支承板向下移动的速度，起到缓冲的作用，从而能够保护整个设备的作用，还能够提高切削效果。

进一步地，在所述台面的边上，相对于开关的另一侧，安装有电磁换向阀，用于调节气缸的运动方向。

进一步地，所述内导向柱上套有的弹簧，在上模板接触到产品后，支承板进一步向下移动，支承板通过弹簧压紧上模板，起到压紧产品的作用。

进一步地，在气缸的底部一侧有气缸接头，气管接头采用可调接头，可以调整进气量，从而调整设备的运行速度，使设备运行更加稳定。

进一步地，所述下模板的中间是开孔的，由组合刀切下来的废料自动降落到漏斗上，漏斗下部的单侧是往下倾斜的，其向开关相对的一侧延伸，并且延伸到台架与台面的外部，在台架外部地面上放置有废料桶，用于收集废料。

本发明提供的一种用于去毛边的设备，其具体工作过程如下：

把产品固定放置在下模板上面，按下开关，气缸向下移动，带动支承板、上模板、组合刀等向下移动，下模板接触产品之后停止移动，在弹簧的作用下起压紧作用，支承板与组合刀继续向下移动，组合刀的刀体先把飞边与毛刺等去除，组合刀的磨块再进一步磨削没有完全切削的毛刺，去除完成之后，按下开关，在电磁换向阀的作用下，气缸返回，带动支承板、上模板、组合刀等向上移动，完成工作过程。

有益效果：本发明提供的一种用于去毛边的设备，和现有技术相比具有以下优点：

1.本发明所述的一种用于去毛边的设备，包括组合刀的使用，结构设计简单，加工效率高，提高去毛刺质量的稳定性，使难以控制的质量得到保证。

2.外导向套与内导向套都采用石墨干式导向套，这种导向套有自润滑的作用，不需要加润滑油，提高设备的使用寿命，而且还解决了设备加油导致现场工作环境差问题，减少环境污染。

3.感应器的使用，使设备更加安全，提高操作员工的安全，由于设备的工作原理与结构，如果员工在工作过程中发生把手放入设备中，又启动了设备，会造成员工重伤，造成重大损失，在设备通电后感应器开始工作，感应器在检测到有异物在之间时，控制设备无法操作，反之就可以操作，保证员工的安全。

4.气管的接头采用可调接头，可以调整进气量，从而调整设备的运行速度，使设备运行更加稳定。

附图说明

图1为本发明的主视时的结构示意图；

图2为本发明的左视时的结构示意图；

图3为本发明的组合刀结构的爆炸示意图。

图中：11.脚座，12.台架，13.台面，14.下模板，15.上模板，16.支承板，17.固定板，18.气缸，19.气管接头，20.组合刀，201.刀体，202.垫片，203.磨块，204.螺钉，21.外导向柱，22.外导向套，23.感应器，24.电气控制部分，25.气管，26.刀架，27.小板，28.缓冲器，29.电磁换向阀，30.漏斗，31.废料桶，32.内导向柱，33.内导向套，34.弹簧，35.开关。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种用于去毛边的设备，包括脚座11，台架12，台面13，下模板14，上模板15，支承板16，固定板17，气缸18，气管接头19，组合刀20，外导向柱21，外导向套22，感应器23，电气控制部分24，气管25，刀架26，小板27，缓冲器28，电磁换向阀29，漏斗30，废料桶31，内导向柱32，内导向套33，弹簧34，开关35。

脚座11放置在地面上，台架12安装在脚座11上，台面13安装在台架12上，下模板14固定安装在台面13上面中间部分，外导向柱21固定在台面13上，支承板16的角落装有外导向套22，支承板16通过外导向套22安装在外导向柱21上，外导向柱21的顶部安装有固定板17，气缸18固定安装在固定板17上，固定板17用于支撑气缸18，气缸18通过气管25连接电磁换向阀29；上模板15的角落装有内导向套33，上模板15安装在支承板16下面，通过内导向套33安装在内导向柱32上，在每根内导向柱32上都套有一个弹簧34，在弹簧34的顶部与支承板16之间安装有套在内导向柱33上的小板27，支承板16的上部安装有刀架26，组合刀20安装在刀架26上，穿过上模板15的通孔，将刀头伸到上模板15下面；在台面上面安装有感应器23，在台面的边缘安装有开关35。

进一步地，如图3所示，所述组合刀20由刀体201、垫片202、磨块203和螺钉204构成，其中垫片202放置在刀体201与磨块203之间，起调整刀体201与磨块203的位置作用，通过螺钉204将磨块203和垫片202固定在刀体201上，其中组合刀20包含有3把，呈现出相互垂直的直角三角形分布。

进一步地，组合刀20中磨块203的磨齿是由粗到细排列的，使粗加工与精加工一体化，能够保证产品的质量，真正达到了质量与效率的协调，解决了无法一次性完全去除的问题。

进一步地，所述外导向柱21与外导向套22有4组，内导向柱32与内导向套33有4组。

进一步地，外导向套22与内导向套33都采用石墨干式导向套，这种导向套有自润滑的作用，不需要加润滑油，提高设备的使用寿命，而且还解决了设备加油导致现场工作环境差问题，减少环境污染。

进一步地，所述感应器23有2个，左右两边各一个，用来保证员工的安全。

进一步地，在所述台面13下面台架12的支撑板上，开关35的同侧，安装有电气控制部分24。

进一步地，在外导向柱21之间安装有缓冲器28，在气缸18带动支承板16、上模板15、组合刀20等向下移动的过程中，缓冲器28能够延缓支承板16向下移动的速度，起到缓冲的作用，从而能够保护整个设备的作用，还能够提高切削效果。

进一步地，在所述台面13的边上，相对于开关32的另一侧，安装有电磁换向阀29，用于调节气缸18的运动方向。

进一步地，所述内导向柱32上套有的弹簧34，在上模板15接触到产品后，支承板16进一步向下移动，支承板16通过弹簧压34紧上模板15，起到压紧产品的作用。

进一步地，气缸18装有气管接头19，气管接头19采用可调接头，可以调整进气量，从而调整设备的运行速度，使设备运行更加稳定。

进一步地，所述下模板15的中间是开孔的，由组合刀21切下来的废料自动降落到漏斗30上，漏斗30下部的单侧是往下倾斜的，其向开关35相对的一侧延伸，并且延伸到台架12与台面13的外部，在台架12外部地面上放置有废料桶31，用于收集废料。

本发明的一种用于去毛边的设备，其具体工作过程如下：

把产品放置在下模板14上面，按下开关35，气缸18向下移动，带动支承板16、上模板15、组合刀20等向下移动，下模板15接触产品停止移动，在弹簧34的作用下起压紧作用，支承板16与组合刀20继续向下移动，组合刀20的刀体201先把飞边与毛刺等去除，组合刀20的磨块203再进一步磨削没有完全切削的毛刺，去除完成之后，按下开关35，在电磁换向阀29的作用下，气缸18返回，带动支承板16、上模板15、组合刀20等向上移动，完成工作过程。

以上实施方式显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。