一种上盖塑件的IMD膜成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种上盖塑件的IMD膜成型模具。

背景技术：

众所周知，塑料制品的表面具有不耐磨擦的缺点。针对这一缺点，人们在塑料制品表面覆盖了一层IMD膜，由于IMD具有高透光、高抗划伤、高柔韧等特点，可使塑料制品耐摩擦，防止其表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

如图1所示，该塑件111外表面覆盖一层了IMD膜113，而IMD膜113需要用成型模具加工成与塑件111相配的形状。但是，利用现有的成型模具加工出的IMD膜113不能完全覆盖塑件111，在塑件111的曲柄部114需要用曲面透明塑件112来代替，导致生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上盖塑件的IMD膜成型模具，该模具制出的IMD膜能完全覆盖主上盖塑件并与其完美贴合。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种上盖塑件的IMD膜成型模具，包括上模和下模，所述的上模设有与塑件外表面相配的凹模，所述的下模设有与塑件内表面相配的凸模，所述的凸模的上平面与下模上平面平齐，并且所述的凸模可与下模分离，所述的下模还设有顶推机构和加压升温装置，所述的凹模与凸模均向外进行了边缘延伸处理以便后续的修边工序。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶推机构包括动力装置、推杆、导槽和滑块，所述的导槽内设有可左右滑动的导向块，所述的导向块上设有倾斜的导轨，所述的滑块竖直设于导轨上，所述的推杆一端与动力装置连接，另一端与导向块连接，所述的滑块上端与凸模的底部固定连接。推动凸模从下模内顶出。

作为本实用新型进一步改进，所述的动力装置或为油缸，或为气缸。为推杆提供动力。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模上还设有弹簧和导柱。导柱作为模具中的导向元件，确保模具以精准的定位进行活动，引导模具的行程精准。而弹簧能够对上模 起到缓冲作用，在一定程度上，弹簧还能减小模具合模的声音。

作为本实用新型进一步改进，所述的顶推机构还包括限位块，所述的限位块设于下模上。限位块能够限定导向块的行程。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于加工出的IMD膜的形状与塑件完全相配，IMD膜能完全覆盖住塑件表面，两者贴合的更加紧密，不会有起泡、褶皱现象。本实用新型设计了一个顶推机构，通过该机构能将凸模从下模内顶出，使下模与凹模进行完全合模，加工出与塑件完全匹配的IMD膜；另外，冲压成型的翻边，有利于后面修边工序的边缘裁剪。总的来说，本实用新型的总体结构简单，通过本实用新型加工出的IMD膜成本低廉，更能满足市场的需求，受人们的青睐。

附图说明

图1为上盖塑件和原先的IMD膜结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型顶推机构结构示意图；

图4为凹模结构示意图；

图5为凸模结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示：一种上盖塑件的IMD膜成型模具，包括上模1和下模2，上模1设有与塑件111外表面相配的凹模3，下模2设有与塑件111内表面相配的凸模4，凸模4的上平面与下模2上平面平齐，并且凸模4可与下模2分离，下模2还设有顶推机和加压升温装置，凹模3与凸模4均向外进行了边缘延伸处理以便后续的修边工序。

顶推机构包括动力装置5、推杆6、导槽7和滑块8，导槽7内设有可左右滑动的导向块9，导向块9上设有倾斜的导轨11，滑块8竖直设于导轨11上，推杆6一端与动力装置5连接，另一端与导向块9连接，滑块8上端与凸模4的底部固定连接。

动力装置5或为油缸，或为气缸。

下模2上还设有弹簧12和导柱。

顶推机构还包括限位块13，限位块13设于下模2上。

当上模1向下运动与下模2合模，凹模3与凸模4没有完全结合，二者之间留有空腔，通过下模2的加压升温装置，软化IMD膜，再利用顶推机构推动将凸模4从下模2内顶出，凸模4与凹模3进行完全合模，凸模4在向上顶的过程中，IMD膜逐渐被拉伸成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。