一种弹道注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种弹道注塑模具。

背景技术：

现有的制造安全气囊触发器的注塑模具，都是将铁块放置注塑模具中注塑成型，然后取出进行下一次的注塑成型，每个模具每次只能注塑一个产品，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具简易拆卸工装。

为达到该目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种弹道注塑模具，包括复数个注塑模具本体，所述注塑模具本体一侧与复数条弹道连接，每条弹道与一个注塑模具本体配合设置；所述注塑模具本体包括母模、压板和活动挡块，所述母模和压板由螺钉固定设置，所述活动挡块可活动的设置于所述压板中，且所述活动挡块下方设置有弹簧，并通过所述弹簧与所述所述母模连接。

进一步的，所述复数个注塑模具本体设置于同一公模上。

进一步的，所述弹道下设置有支撑板和支撑杆，用于支撑和调节弹道的角度。

进一步的，所述弹道上还设置有外壳，所述外壳上设置有复数个孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型弹道注塑模具，可以使铁块预先加入到弹道中，当注塑完成后，产品被取出，很快弹道中的铁块被推送至模具的母模注塑的位置，然后进行下一个注塑的过程，过程非常快，是的产品成形效率非常高，大大的节省了时间，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的弹道注塑模具的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种具体实施方式的弹道注塑模具的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的一种具体实施方式的弹道注塑模具的注塑模具本体的立体结构示意图；

图4是本实用新型的一种具体实施方式的弹道注塑模具的注塑模具本体的压板和活动挡块的结构示意图。

附图标记

1-工装本体；2-弹道；3-公模；4-铁块；11-母模；12-压板；13-活动挡块；14-螺钉；15-弹簧；21-支撑板；22-支撑杆；23-外壳；24-孔；131-杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。以下通过附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型专利，而不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-4，一种弹道注塑模具，包括复数个注塑模具本体1， 所述注塑模具本体1一侧与复数条弹道2连接，每条弹道与一个注塑模具本体配合设置；所述注塑模具本体1包括母模11、压板12和活动挡块13，所述母模11和压板12由螺钉14固定设置，所述活动挡块13可活动的设置于所述压板12中，活动挡块13两侧设置有转动的杆131，压板中设置有两个供杆放置的孔，该活动块13可转动，且所述活动挡块13下方设置有弹簧15，并通过所述弹簧15与所述所述母模11连接，如图4所述。所述压板12是用于压住铁块4防止其由于重力作用掉落，所述活动快是防止铁块4向外翻，使注塑成型的产品形状不符合要求。

所述复数个注塑模具本体1设置于同一公模3上。

所述弹道2下设置有支撑板21和支撑杆22，用于支撑和调节弹道2的角度。

所述弹道2上还设置有外壳23，所述外壳23上设置有复数个孔24。

本实用新型中每一个弹道注塑模具上可以设计若干个并排设置的注塑模具本体1，同时也设置若干条弹道2，每一个弹道2和每一个注塑模具本体1对应设置，弹道2中并排设置有若干个待注塑的铁块4，每注塑完成一次，铁块和注塑成型的产品一起被移出，同时下一个铁块4会掉进注塑模具本体1中，进行下一次的注塑，大大的减少了放置铁块4的时间，也大大增加了注塑产品的效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型 的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。