一种便于脱模的箱体发泡模的制作方法

本实用新型涉及箱体发泡模技术领域，具体为一种便于脱模的箱体发泡模。

背景技术：

制作发泡材料时，传统的脱模方式一般是涂刷脱模剂，这种方式会污染泡沫块与模具的接触面，使用泡沫块时需要先切除这些污染面，造成一定程度的浪费，且由于模具结构的限制，取件时会造成泡沫块局部撕裂，影响产品外观，降低生产效率，发泡材料发泡时需要一定的温度，气温较低时使用受到限制，为此，我们推出一种便于脱模的箱体发泡模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的箱体发泡模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的箱体发泡模，包括底座，所述底座的上端两侧通过销轴连接有夹板，所述夹板的内侧设有侧模，所述夹板的外侧底部设有驱动杆，所述底座的下部两侧通过第一销钉连接有液压缸，所述液压缸的上端安装有液压杆，所述液压杆通过第二销钉连接有驱动杆，所述底座的上端中部设有内胆，所述内胆的两侧设有内模，所述内模的上端设有上顶模，所述内模的外侧、上顶模的上侧和侧模的内侧设有成型腔。

优选的，所述侧模、内模和上顶模的表面均设有镀层。

优选的，所述夹板的上端安装有密封锁，所述密封锁表面设有防热橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在成型过程中，需保持密封状态，通过夹板的上端安装有密封锁，可以满足密封要求，且利用密封锁，操作简单，密封效果有保证，脱模时，通过液压缸的作用，液压杆收缩，带动驱动杆，进而使夹板打开，方便脱模，脱模效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱模结构示意图。

图中：1底座、2第一销钉、3液压缸、4液压杆、5第二销钉、6驱动杆、7销轴、8夹板、9侧模、10密封锁、11成型腔、12上顶模、13内模、14内胆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的箱体发泡模，包括底座1，所述底座1的上端两侧通过销轴7连接有夹板8，所述夹板8的内侧设有侧模9，所述夹板8的外侧底部设有驱动杆6，所述底座1的下部两侧通过第一销钉2连接有液压缸3，所述液压缸3的上端安装有液压杆4，所述液压杆4通过第二销钉5连接有驱动杆6，所述底座1的上端中部设有内胆14，所述内胆14的两侧设有内模13，所述内模13的上端设有上顶模12，所述内模13的外侧、上顶模12的上侧和侧模9的内侧设有成型腔11。

进一步的，所述侧模9、内模13和上顶模12的表面均设有镀层，为了使发泡原料在成型后，顺利的脱模，不会粘在模具上，通过在模具表面设有镀层，可以很好的起到方便脱模的作用，具有很好的推广性。

进一步的，所述夹板8的上端安装有密封锁10，所述密封锁10表面设有防热橡胶套，在发泡模成型过程中，需保持密封状态，通过夹板8的上端安装有密封锁10，可以满足密封要求，且利用密封锁10，操作简单，密封效果有保证。

具体的，使用时，在成型过程中，需保持密封状态，通过夹板8的上端安装有密封锁10，可以满足密封要求，且利用密封锁10，操作简单，密封效果有保证，脱模时，通过液压缸3的作用，液压杆4收缩，带动驱动杆6，进而使夹板8打开，方便脱模，脱模效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。