一种接头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种接头注塑模具，属于模具设备技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

传统的接头插针在注塑过程中，由于若干插针没有采用固定装置，插针容易歪斜；传统注塑模具在注塑过程中，容易使得塑胶件中心尺寸跑偏，而且模具容易摩擦，导致寿命短。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，接头注塑方便，保证塑胶件中心尺寸，避免模具摩擦，使用寿命长的一种接头注塑模具。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括动模和与动模相配合的定模，所述动模安装在动模框内，所述定模安装在定模框内，所述动模内安装有接头插针定位块，所述接头插针定位块上设有若干固定插针的插孔，所述动模框的内侧边缘设有台阶，所述定模框的上端面设有与动模框台阶配合的凸台，所述台阶与凸台配合的侧面为斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜面角度为10度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接头插针定位块的数量为两个。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用插针定位孔，能够很好的保证插针位置；在动模框内侧增设台阶，定模框增设与台阶配合的凸台，有效保证塑胶件的中心尺寸跑偏，且避免动模与定模摩擦，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图中1是动模、2是定模、3是动模框、4是定模框、5是接头插针定位块、6是插孔、7是台阶、8是凸台。

具体实施方式

一种接头注塑模具，包括动模1和与动模1相配合的定模2，所述动模1安装在动模框3内，所述定模2安装在定模框4内，所述动模1内安装有接头插针定位块5，所述接头插针定位块5上设有若干固定插针的插孔6，所述动模框3的内侧边缘设有台阶7，所述定模框4的上端面设有与动模框3台阶7配合的凸台8，所述台阶7与凸台8配合的侧面为斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜面角度为10度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接头插针定位块5的数量为两个。