一种PPR管材管件焊接设备的制作方法

本实用新型涉及塑料管件制造领域，更具体地，涉及一种PPR管材管件焊接设备。

背景技术：

现塑料行业生产的管材管件热熔承插焊接机构及其生产工艺比较复杂，不能采用注塑一次成型，现其生产的方式一般为手工焊接，焊接方式一般采取人工焊接或简易夹具配合人工焊接，其焊接速度慢，焊接效果难以控制，造成产品生产的合格率低以至生产成本过高，降低了产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种PPR管材管件焊接设备，所述PPR管材管件焊接设备可半自动焊接管材管件、可控，提高生产效率、降低人工成本，加强产品的市场竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PPR管材管件焊接设备，包括焊接加热头，还包括夹紧机构、移动机构、顶紧机构和管件定位夹具；所述管件定位夹具设于顶紧机构上，所述移动机构设于夹紧机构下方，所述焊接加热头设于管件定位夹具和夹紧机构之间；所述焊接加热头、夹紧机构、移动机构、顶级机构和管件定位夹具与控制元件电连接。设备开启电源，手动夹紧管材管件，调节顶紧机构压紧管件后，此时零件定位工作完成，开始进行焊接工序，移动机构使管材向焊接加热头处移动，管材碰到焊接加热头后推动加热头向管件移动，当焊接加热头推到底后，移动机构停止，此时管材、焊接加热头、管件紧密结合，当加热温度达到一定数值后，移动机构往后运动，将焊接加热头取出移动机构再往前移动至管件内部，压紧时间达到要求数值后，松开管件夹紧机构，产品焊接完成，实现了半自动焊接管材管件且可控，提高了生产效率，降低人工成本。

进一步地，所述夹紧机构与管件定位夹具分别设于机架两侧，且夹紧机构与管件定位夹具的高度相适配。使得管材管件焊接时处于同中心状态，保证焊接效果的稳定性。

进一步地，所述管件定位夹具为45°夹具。

进一步地，所述移动机构由伺服电机控制，当移动机构的电机扭矩达到一定值后停止，此时焊接加热头已推到底，且管材管件处于同中心状态，此时管材、焊接加热头、管件紧密结合。

进一步地，所述焊接加热头的两侧外形分别与待焊接的管材与管件的外形凹凸配套，使焊接更加均匀，使焊接效果稳定可靠。

进一步地，所述焊接加热头内层设有发热板或发热棒，通过发热板或发热棒实现加温，使管件的表面及管材内部的PPR层融化。

进一步地，所述焊接加热头配备有升降机构。当加热温度达到一定数值以后，夹紧管材和管件的机构往外侧运动，焊接加热头的升降机构下降，使得焊接加热头从管材管件中取出。

进一步地，所述焊接加热头外层镀有铁氟龙，避免已融化的PPR塑料与焊接加热头粘合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设备开启后，仅需手动夹紧管材管件，完成零件的定位工作后，即可自动完成管材管件的焊接工作，实现半自动焊接管材管件，节约了人工成本，提高了生产效率，加强产品的市场竞争力。同时，机器控制管材管件的焊接，使得焊接效果更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种PPR管材管件焊接设备示意图。

图2为本实用新型一种PPR管材管件焊接设备立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1-2所示，本专利提供一种PPR管材管件焊接设备，包括焊接加热头，还包括夹紧机构1、移动机构2、顶紧机构3和管件定位夹具4；所述管件定位夹具4设于顶紧机构3上，所述移动机构2设于夹紧机构1下方，所述焊接加热头设于管件定位夹具4和夹紧机构3之间；所述焊接加热头、夹紧机构1、移动机构2、顶级机构3和管件定位夹具4与控制元件电连接。设备开启电源，操作人员手动夹紧管材管件，调节顶紧机构3压紧管件后，此时零件定位工作完成，开始进行焊接工序，移动机构2使管材向焊接加热头处移动，管材碰到焊接加热头后推动焊接加热头向管件移动，当焊接加热头推到底后，移动机构2停止，此时管材、焊接加热头、管件紧密结合，当加热温度达到一定数值后，移动机构2往后运动，将焊接加热头取出移动机构2再往前移动至管件内部，压紧时间达到要求数值后，松开管件夹紧机构，产品焊接完成，实现了半自动焊接管材管件且可控，提高了生产效率，降低人工成本。

所述夹紧机构1与管件定位夹具4别设于机架两侧，且夹紧机构1与管件定位夹具4的高度相适配。使得管材管件焊接时处于同中心状态，保证焊接效果的稳定性。

所述管件定位夹具为45°夹具。

所述移动机构2由伺服电机控制，当移动机构2的电机扭矩达到一定值后停止，此时焊接加热头已推到底，且管材管件处于同中心状态，此时管材、焊接加热头、管件紧密结合。

所述焊接加热头的两侧外形分别与待焊接的管材与管件的外形凹凸配套，使焊接更加均匀，使焊接效果稳定可靠。

所述焊接加热头内层设有发热板或发热棒，通过发热板或发热棒实现加温，使管件的表面及管材内部的PPR层融化。

所述焊接加热头配备有升降机构。当加热温度达到一定数值以后，夹紧管材和管件的机构往外侧运动，焊接加热头的升降机构下降，使得焊接加热头从管材管件中取出。

所述焊接加热头外层镀有铁氟龙，避免已融化的PPR塑料与焊接加热头粘合。

当焊接加热头取出后，移动机构2再往前移动至管件内部，此时管材管件紧密结合。当压紧时间达到要求数值后，松开管件夹紧机构，产品焊接完成。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。