一种改进型挤出机底座的制作方法

本实用新型涉及挤出机底座技术领域，尤其涉及一种改进型挤出机底座。

背景技术：

原有的挤出机底座没有设计基准面，没有基准面就无法检测螺杆、筒体和传动箱是否在同一水平；筒体支架、传动箱和电机的固定螺丝孔均为现场定位后人工配打，这样费时费力，因此需要一种拥有基准面且安装精度准确的改进型挤出机底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型挤出机底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型挤出机底座，包括下底板，所述下底板的正上方安装有上底板，所述上底板与下底板之间安装有支撑板，所述上底板的上方依次设有第一基准面、第二基准面、第三基准面、第四基准面，所述第一基准面、第二基准面、第三基准面、第四基准面依次将上底板分隔为第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台、第四支撑平台，所述第一基准面、第二基准面、第三基准面、第四基准面上均设有筒体支架安装孔，所述第三支撑平台上方安装有两组传动箱安装支架，所述两组传动箱安装支架上设有传动箱安装孔，所述第四支撑平台上安装有两组电机安装板，所述两组电机安装板上设有电机安装孔。

优选的，所述下底板与上底板和支撑板均为钢板焊接制成。

优选的，所述下底板的底部焊接有安装底板。

优选的，所述下底板与上底板之间焊接有吊装板，且吊装板上设有吊装孔。

优选的，所述第一基准面、第二基准面、第三基准面、第四基准面位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置的第一基准面、第二基准面、第三基准面、第四基准面，使挤出机筒体和传动箱、电机的传动轴位于同一水平面上，确保电机、传动箱与筒体之间的传动轴不出现扭曲现象，保障了电机、传动箱的传动效率，提高了挤出机筒体的运转效率，避免传动轴因扭曲而损坏；

2、通过设置的筒体支架安装孔、传动箱安装孔和电机安装孔，避免了在后续安装使配钻安装用的螺纹孔，减少后续的安装难度，提高电机、传动箱与筒体之间的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型挤出机底座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型挤出机底座的俯视图。

图中：1下底板、2上底板、3支撑板、4第一基准面、5第二基准面、6第三基准面、7第四基准面、8第一支撑平台、9第二支撑平台、10第三支撑平台、11第四支撑平台、12筒体支架安装孔、13两组传动箱安装支架、14传动箱安装孔、15两组电机安装板、16电机安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进型挤出机底座，包括下底板1，下底板1的正上方安装有上底板2，上底板2与下底板1之间安装有支撑板3，上底板2的上方依次设有第一基准面4、第二基准面5、第三基准面6、第四基准面7，第一基准面4、第二基准面5、第三基准面6、第四基准面7依次将上底板2分隔为第一支撑平台8、第二支撑平台9、第三支撑平台10、第四支撑平台11，第一基准面4、第二基准面5、第三基准面6、第四基准面7上均设有筒体支架安装孔12，第三支撑平台10上方安装有两组传动箱安装支架13，两组传动箱安装支架13上设有传动箱安装孔14，第四支撑平台11上安装有两组电机安装板15，两组电机安装板15上设有电机安装孔16，下底板1与上底板2和支撑板3均为钢板焊接制成，下底板1的底部焊接有安装底板，下底板1与上底板2之间焊接有吊装板，且吊装板上设有吊装孔，第一基准面4、第二基准面5、第三基准面6、第四基准面7位于同一水平面上。

本实用新型中，生产时将下底板1和上底板2、支撑板3焊接成为底座，然后进行退火处理处理，确保底座的强度，然后在上底板2上加工第一基准面4、第二基准面5、第三基准面6、第四基准面7，并在第一基准面4、第二基准面5、第三基准面6上配钻筒体支架安装孔12，再在第三支撑平台10上方安装有两组传动箱安装支架13，并配钻传动箱安装孔14，最后在第四支撑平台11上安装有两组电机安装板15，并配钻电机安装孔16，该设计使挤出机筒体和传动箱、电机的传动轴位于同一水平面上，确保电机、传动箱与筒体之间的传动轴不出现扭曲现象，保障了电机、传动箱的传动效率，提高了挤出机筒体的运转效率，避免传动轴因扭曲而损坏，避免了在后续安装使配钻安装用的螺纹孔，减少后续的安装难度，提高电机、传动箱与筒体之间的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。