本实用新型涉及成型工具技术领域，具体涉及一种成品无毛刺的硅胶成型模具。
背景技术：
硅胶成型模具是一种用于生产硅胶制品的器具。现有的硅胶成型模具通过注料口注满液态硅胶后，接着就冷却成型，成型之后的产品在注料口位置会形成毛刺，需要后续加工处理才能形成成品，而现有的硅胶成型模具往往具有多个注料口，会形成多个毛刺，导致后续对半成品的加工处理麻烦，提高了生产成本，降低了生产效率，存在改进的必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种成品无毛刺的硅胶成型模具，该硅胶成型模具制造出来的产品没有毛刺，免除了后续去毛刺的麻烦，降低了生产成本，提高了生产效率，实用性好。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
一种成品无毛刺的硅胶成型模具，包括上模体、下模体、枪座、第一电机、第二电机和扫料板，所述上模体的底面开设有第一型腔，所述下模体的顶面开设有第二型腔，所述第一型腔与所述第二型腔组合为成型腔体，所述上模体的顶部开设有若干注料口，每个注料口分别与所述第一型腔连通，每个注料口分别设有注料枪，每个注料枪的上部分别固定连接于所述枪座，所述第一电机驱动连接所述枪座，所述上模体的侧面开设有插板口，所述插板口与所述第一型腔连通，所述扫料板穿入所述插板口，所述第二电机驱动连接所述扫料板。
其中，所述扫料板穿过所述插板口后延伸到所述第一型腔的顶部。
其中，所述第一型腔与所述插板口正对的内壁上开设有扫料板插槽。
其中，所述上模体和所述下模体的横截面均呈方形，所述上模体的四个边角分别设有定位通孔，所述下模体的四个边角分别设有定位导柱，每根定位导柱对应穿入所述定位通孔，所述上模体分别与所述定位导柱滑动连接。
其中，所述上模体的顶面还设有若干通气孔，每个通气孔分别与所述第一型腔连通。
其中，所述扫料板底面的周缘设有若干脱模剂喷孔。
其中，所述上模体和所述下模体内分别设有冷却通道。
其中，所述上模体和所述下模体的外表面分别设有温度传感器。
其中，所述插板口的宽度与所述扫料板的宽度相等。
其中，所述第二型腔的开口位置的周缘设有密封立边。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种成品无毛刺的硅胶成型模具的原理为：上模体与下模体合模之后，第一型腔与第二型腔组合成完整的成型腔体，第一电机驱动枪座下移，从而驱动注料枪穿过注料口后向成型腔体注入液态硅胶，注满料之后，第一电机驱动枪座上移，从而驱动注料枪移动到扫料板所在平面的上部，接着第二电机驱动扫料板扫过第一型腔后插入到扫料板插槽，从而使得物料的上表面保持平滑，最后冷却成型出来的成品就消除了注料口位置的毛刺。
因此，该硅胶成型模具制造出来的产品没有毛刺，免除了后续去毛刺的麻烦，降低了生产成本，提高了生产效率，实用性好。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记包括：
1——上模体 2——下模体
3——第一型腔 4——第二型腔
5——第一电机 6——第二电机
7——枪座 8——注料枪
9——扫料板 10——扫料板插槽。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种成品无毛刺的硅胶成型模具，包括上模体1、下模体2、枪座7、第一电机5、第二电机6和扫料板9，所述上模体1的底面开设有第一型腔3，所述下模体2的顶面开设有第二型腔4，所述第一型腔3与所述第二型腔4组合为成型腔体，所述上模体1的顶部开设有若干注料口，每个注料口分别与所述第一型腔3连通，每个注料口分别设有注料枪8，每个注料枪8的上部分别固定连接于所述枪座7，所述第一电机5驱动连接所述枪座7，所述上模体1的侧面开设有插板口，所述插板口与所述第一型腔3连通，所述扫料板9穿入所述插板口，所述第二电机6驱动连接所述扫料板9，扫料板9穿过所述插板口后延伸到所述第一型腔3的顶部，第一型腔3与所述插板口正对的内壁上开设有扫料板插槽10，扫料板插槽10供扫料板9插入形成封闭空间，有利于产品成型。
本实施例的一种成品无毛刺的硅胶成型模具的原理为：上模体1与下模体2合模之后，第一型腔3与第二型腔4组合成完整的成型腔体，第一电机5驱动枪座7下移，从而驱动注料枪8穿过注料口后向成型腔体注入液态硅胶，注满料之后，第一电机5驱动枪座7上移，从而驱动注料枪8移动到扫料板9所在平面的上部，接着第二电机6驱动扫料板9扫过第一型腔3后插入到扫料板插槽10，从而使得物料的上表面保持平滑，最后冷却成型出来的成品就消除了注料口位置的毛刺。
因此，该硅胶成型模具制造出来的产品没有毛刺，免除了后续去毛刺的麻烦，降低了生产成本，提高了生产效率，实用性好。
本实施例的上模体1和所述下模体2的横截面均呈方形，所述上模体1的四个边角分别设有定位通孔，所述下模体2的四个边角分别设有定位导柱，每根定位导柱对应穿入所述定位通孔，所述上模体1分别与所述定位导柱滑动连接。该设置结构简单，易于成型，有利于上模体1的开模与合模，实用性好。
本实施例的上模体1的顶面还设有若干通气孔，每个通气孔分别与所述第一型腔3连通，通气孔能够供成型腔体内的气体排出，使得物料中的气泡消除，提高产品成型的质量。
本实施例的扫料板9底面的周缘设有若干脱模剂喷孔，该设置结构简单，能够对成型腔体喷脱模剂雾气，使得成型出来的产品易于从模具脱离，实用性好。
本实施例的上模体1和所述下模体2内分别设有冷却通道，该冷却通道用于冷却液或冷却气流过，从而降低上模体1和下模体2的温度，该设置结构简单，易于成型，便于物料的冷却成型，实用性好。
本实施例的上模体1和所述下模体2的外表面分别设有温度传感器，该设置结构简单，能够监控上模体1和下模体2的温度，便于用户了解和调节模具的成型温度。
本实施例的插板口的宽度与所述扫料板9的宽度相等，插板口的高度与所述扫料板9的高度相等，该设置结构简单，便于扫料板9穿过插板口，扫料板9的外壁与插板口的内壁贴合，能够防止漏料，可靠性好。
本实施例的第二型腔4的开口位置的周缘设有密封立边，该设置结构简单，易于成型，合模注料的时候能够防止漏料，实用性好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。