石蜡连续成型机主链条除污及润滑装置的制作方法

本实用新型涉及传动链条维护保养装置，特别是用于链传动式石蜡连续成型机主链条的日常维护中所需自动清洗和自动润滑装置。

背景技术：

现有链传动式石蜡连续成型机主链条上的污物处理和润滑保养不及时，极易造成拉力不稳定，不仅影响连续运行，还会对设备造成损坏，经常会出现主链条卡阻、堆积和断裂的严重的后果。目前清洗的通常做法是停机后卸下挂在主链条上的蜡盘组，再将主链条从轨道上卸下集中用蒸汽喷射清理或分段放在较大的槽内用清洗剂浸泡洗刷；主链条的日常润滑保养，特别是清洗后的润滑保养，则采用人工浇注或不定期浇注润滑油。这样做的缺点是：①清洗时需停机整体拆卸，损工费力耗时间，影响连续生产，且对现场造成污染；②主链条清洗后润滑及日常注润滑油靠人工操作，每次注油时间和注油量难以掌握，不利于对主链条有效维护保养。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石蜡连续成型机主链条自动清洗除污和自动润滑装置，采用新结构形式用热风自动清洗除污和自动定时定量注润滑油技术，有效解决存在的问题。

本实用新型具体技术方案：装配主链条自动清洗除污装置：包括清理主链条污物的钢丝刷组件、热风管道、热风吹扫器、热风电磁阀、污物收集槽及自动控制系统；装配自动定时定量润滑装置：主体是储油杯和开关；按照对主链条污物的机械清理、热风吹扫、注润滑油保养、污物收集的先后顺序，将钢丝刷组件、热风管道、热风吹扫器、控制的热风电磁阀、储油杯对称安装在机头框架前端部下层的两侧轨道上方，可移动的污物收集槽放置在轨道下方。

所述钢丝刷组件是由钢丝刷⑵与门字形框⑴构成，钢丝刷⑵采用不锈钢丝、宽度按主链条1～2个节距规格制成扁方形，将三个钢丝刷⑵按等边三角形式固定在由钢板制成的门字形框⑴上，其中一个安装在门字形框⑴上框内侧，对应主链条上面，另两个分别安装在门字形框⑴立框内侧，对应主链条链板侧面；门字形框⑴两立框下端开槽分别插在主链条平行轨道主体预留的销柱上。

所述热风吹扫器是采用三个耐高温的吹风嘴⑹按等边三角形式组合安装在一个下方敞口半封闭的方盒⑸上，其中上吹风嘴⑹垂直安装对应主链条链板轴，另两个横向平直安装的吹风嘴⑹分别对应主链条两侧链板，三个吹风嘴⑹入口与由四通⑺构成的热风管道⑷三条支路串连，方盒⑸敞口两侧开槽分别插装在主链条平行轨道主体预留的销柱上；风源借用与成型机工艺配套的80℃～100℃的热风。

所述热风电磁阀⑶安装在与吹风嘴⑹入口端连接的热风管道⑷上，热风电磁阀⑶与成型机控制台有线联网，采用西门子卡件控制热风电磁阀⑶的开关，也可根据风源的温度运用P I D系统自动控制并调节热风电磁阀⑶的开度。

所述污物收集槽是用钢板制成长方形状，上槽口对应钢丝刷和热风吹扫器下面轨道主体开口处，槽底面安转四个移动轮。

所述润滑装置包括储油杯⑻、注油咀⑼、连杆⑽、导轮⑾，储油杯⑻对应两根主链条分别固定安装在两侧轨道的支架上、在热风吹扫器后端；储油杯下端锥形注油咀⑼主链条上面对应；注油咀⑼设置与主链条连动的开关，开关通过连杆⑽由一随动凸轮齿轮⑾控制。

本实用新型的有益效果：

主链条除污清洗可在连续运行中进行，不需停机，节省人工，提高生产效率；消除了现场污染；对主链条自动定时定量注润滑油节省了人工和润滑油，延长了主链条使用寿命。

附图说明

图1为钢丝刷组件示意图；

图2为热风吹扫器示意图；

图3为润滑装置结构示意图。

图标说明：门字形框1、钢丝刷2、热风电磁阀3、热风管4、方盒5、吹风嘴6、四通7、储油杯8、注油嘴9、连杆10、凸轮齿轮11。

具体实施方式

主链条需清洗除污和注油润滑时：主链条沿平行轨道移动，如图1所示，经过门字形框1，安装在门字形框⑴上框和两侧立框上的钢丝刷2对主链条上面及两侧链板清理污物；随后进入热风吹扫器的方盒5，如图2所示，设置在上方与两侧的吹风嘴6分别对主链条链板轴和主链条两侧链板，喷吹80℃～100℃的热风，清除由前部清理的污物，污物落入上槽口对应钢丝刷和热风吹扫器的污物收集槽；自动控制系统控制热风吹扫器喷吹与主链条运行同步。

如图3所示，储油杯8安装在热风吹扫器后端，储油杯8下端锥形注油咀9与主链条上面对应，注油咀9设置了与主链条连动的开关，开关通过连杆10由凸轮齿轮11控制；主链条运行时，凸轮齿轮⑾按时自动控制连动的开关，打开注油咀9按照设定油量向主链条注入润滑油。